在三維掃描振鏡中，除了X、Y軸方向的掃描鏡片外，還增加了可以在Z軸方向移動的準直透鏡。這樣激光焦點可以在工件上的x、y、z三個(ge) 軸方向都可以自由平穩的移動，更加靈活高效。

新一代掃描振鏡的誕生使激光能在三維空間裏靈活跳動，而不再局限於(yu) X-Y軸方向的平麵上。用戶已經將這種新的自由度在各種不同的實際應用中實現。例如，大眾(zhong) 已經實現激光束沿著焊縫的圓周運動。這一新的技術，被稱作“激光攪拌焊接”，即通過激光的螺旋前進方式來攪動焊接熔池，這樣可以增加焊接熔池的體(ti) 積，使得激光焊縫可以覆蓋更大的間隙。而且，激光在三維空間中的跳動也被應用於(yu) 汽車車廂的焊接：汽車零部件供應商佛吉亞(ya) 將激光應用於(yu) 汽車座椅靠背不同高度上的精準、快速的焊接，這就得益於(yu) 這種激光點可以在三維空間中靈活快速跳動的技術。

這種三維跳動功能的訣竅在於(yu) 新型的掃描振鏡。這種振鏡中裝有高速驅動單元，可以快速移動準直透鏡，從(cong) 而在不移動整個(ge) 振鏡頭的情況下，實現激光焦點在Z軸方向的快速、準確的移動定位。這樣，激光焦點可以在不同的高度平麵上和難以觸及的區域進行焊接。通過發掘激光的多種用途，研發人員已經確保它在未來的汽車生產(chan) 中發揮重要作用。

對於(yu) 製造電動馬達強大的快速加載電池以及生產(chan) 其他電動車零部件來說，激光技術是一種理想的生產(chan) 方法。電池外殼和電池連接器是用激光器焊接的。無接觸的操作意味著材料不會(hui) 受機械壓力的影響。局部最小的熱輸入保證了焊縫不會(hui) 變形。通快激光器能非常精準地製造出高質量的焊縫。這樣能將更小、更強的電池集成到電池組中。由於(yu) 激光器有著高效的構造，且產(chan) 能高、耗材少，能以極具競爭(zheng) 力的價(jia) 格進行大批量生產(chan) 。

實際上，激光已經成為(wei) 高電壓電池外殼焊接的重要工具 ：激光在三維空間的靈活移動使得電池外殼的焊接更加靈活，且焊接深度可精確控製——這是對充滿電的電池進行焊接時的必要條件。

將單個(ge) 的電池單元連接組成一個(ge) 完整的電池模塊是激光的另一個(ge) 應用方向。目前的工藝是通過螺栓連接，但這即將改變。這一新的三維移動方式，使得激光活躍於(yu) 汽車製造業(ye) ，並引領製造工程師們(men) 進行更加激動人心的創新！