傳(chuan) 統意義(yi) 上的眼鏡定製通常是指經過專(zhuan) 業(ye) 的手工定製眼鏡師傅經過諸多工序進行手工打造出來：
測量尺寸：先測量定製眼鏡所需的各個(ge) 尺寸，再根據定製者的實際需要確定各個(ge) 關(guan) 鍵部分的尺寸或角度。
樣板試戴：依循初步溝通的結果手做試戴樣板。做好後交給顧客試戴，並要求至少提出不少於(yu) 6項的不滿意之處。
初樣試戴：根據試戴樣板的改進意見做片型與(yu) 細節的調整，然後再打一個(ge) 試戴樣板，並配上品質合格的鏡片。交付後需要試戴一到三個(ge) 月，並在這期間收集試戴的意見，再改善最終成品的細節。
成品交付：正式用確定的材料手做最終成品，交付顧客使用。
整個(ge) 製作過程中，是手工師傅技藝的體(ti) 現，最終製作形成的眼鏡因為(wei) 手工師傅技藝及諸多特殊材料的添加堪比一件工藝品。但是整個(ge) 製作過程中依然存在中一些問題，如製作工程中需要反複的試戴，需要花費很多的時間，同時，眼鏡的品質受到手工師傅技藝的影響。
在3D技術飛速發展的今天，眼鏡個(ge) 性化定製迎來了新的解決(jue) 方案，用戶可以選用3D掃描和打印技術進行眼鏡定製。首先采用3D掃描獲取用戶的麵部及眼部的諸多三維數據信息，以此為(wei) 基礎，結合用戶的視覺需求信息，利用三維後處理軟件設計出最佳的鏡框，然後通過3D打印機生成最終的鏡框。
對於(yu) 用戶來說，他們(men) 有十足的選擇的餘(yu) 地，比如鏡架設計、顏色和表麵效果等仍然可以根據個(ge) 人喜好進行調整。此外，采用3D技術最有趣的是，用戶還能夠通過定製係統預覽自己佩戴定製的眼鏡的效果。
知象FaceGo係列人臉掃描儀(yi) ，采集過程僅(jin) 需0.1秒，精度達到0.1mm，以快速、高精度、高分辨紋理為(wei) 特點，實現快速左耳到右耳180度高清掃描和建模。應用在3D定製眼鏡領域中，可以獲取諸如瞳距、麵部細節等重要特征，無縫對接任何三維後處理軟件，可以滿足任何品牌和設計師的設計需求，是不可多得的眼鏡定製的數據獲取裝備。