陪鍍片是通過測試鏡頭的透過率和反射率特性的東(dong) 西。陪鍍片是一種半導體(ti) 激光器腔麵鍍膜陪片，屬於(yu) 半導體(ti) 激光器工藝，當前國內(nei) 外所使用的鍍膜陪片都是按照正式片尺寸製作的。
所提出的半導體(ti) 激光器腔麵鍍膜陪片為(wei) 單麵工字型，另一麵仍保持與(yu) 正式片一樣的尺寸。設計精巧，易於(yu) 加工，實用簡單，操作方便，降低了鍍膜後因膜層粘連所帶來的分離難度，並且減小了半導體(ti) 激光器腔麵薄膜的損傷(shang) 度，提高了半導體(ti) 激光器的可靠性。
產(chan) 品鍍膜前後存在的清洗問題：
鍍膜前的清洗標準比鍍膜後清洗更高一級別。因鍍膜前如有油劑點、麻點、微塵顆粒，那麽(me) 鍍膜後這些雜質都會(hui) 覆蓋在陪鍍片上。
鍍膜前後超聲波清洗機VGT-1409FT：
威固特VGT-1409FT超聲波清洗機共有14個(ge) 功能槽，配置有循環過濾係統、有機溶劑蒸餾回收係統、自動恒溫係統、拋動係統、超聲波清洗係統、抽風係統、降噪係統、FFU係統、純水係統、離心甩幹係統等。設備采用環保型有機溶劑洗滌、水溶劑洗滌、純水漂洗，為(wei) 環保型清洗機。
威固特VGT-1409FT超聲波清洗機清洗流程：
1除油劑超聲洗→2除油劑超聲洗→3除油劑超聲洗→4廢乙醇漂洗→5超聲水劑洗（拋動）→ 6超聲水劑洗（拋動）→7回用純水漂洗（拋動）→8超聲水劑洗（拋動）→9超聲水劑洗（拋動）→10超聲回用純水漂洗（拋動）→11超聲純水漂洗（拋動）→12超聲純水漂洗（拋動）→13超聲純水漂洗（拋動）→14超聲純水漂洗（拋動）→離心甩幹。
威固特VGT-1409FH超聲波清洗機要求：
1. 設備附近2米範圍內(nei) 電源:380V±10% /50Hz 三相四線；
2. 設備附近2米範圍內(nei) 自備市水: 3/4″接口，流量300--500L/h；
3. 設備附近2米範圍內(nei) 自備純水設備1/2″接口，流量500---1000L/h；
4. 設備附近有排水道2″以上。
威固特VGT-1409FH超聲波清洗機環境要求：
1. 空氣溫度： 5～40℃；
2. 相對濕度：≤90%；
3. 純水機：1T/H；
4. 出水水質：≧17MΩ·CM；
5. 甩幹機一台。
威固特VGT-1409FH除油劑超聲波清洗槽配置：
結構：
1. 此三槽與(yu) 第四槽為(wei) 連體(ti) 槽，第三槽液滿後向前溢流，最後由第一槽溢流口流至蒸餾回收槽。蒸餾回收後的溶劑補至第三槽；
2. 各槽底部皆設排液閥；第一槽與(yu) 第二槽底部有球閥連通；
3. 第二、三槽液麵有水封，第三槽設水進口，水滿溢至第二槽，由第二槽上部溢水口溢出。
超聲波係統發生器配置：
配置第四代超聲波發生器，從(cong) 根本上保證超聲波的有效轉換率，保證超聲波效果並保證超聲波發生器質量的穩定性；超聲波發生器內(nei) 設單片機，內(nei) 附特有的定時係統，可根據生產(chan) 需要任意調整清洗時間並形成一對一（一個(ge) 發生器對應一個(ge) 清洗槽）的格局，定時更具靈活性，保證清洗的一致性。
儲(chu) 液箱結構：
1. 由隔板分成兩(liang) 腔，分油後的清潔溶液經循環泵重新抽入清洗槽，實現自我循環，提高溶液的利用率，而分離後的油排放到總排管；
2. 設市水進口，可分別接至各洗槽及儲(chu) 液箱；
3. 配冷卻水管，由清洗槽內(nei) 溫度感應器通過電磁閥控製加水；
4. 配不鏽鋼加熱管，功率4KW；
5. 設下限液位開關(guan) ，水位低時自動聲光報警，報警器串聯；
6. 儲(chu) 液槽底部設排液閥，與(yu) 清洗槽串聯同時排入總排管。
頂部FFU係統：
在烘幹槽的頂部加設FFU係統，有效減少環境對洗淨效果的影響；（工件加溫後，對灰塵的附著力增強，FFU形成負壓可有效減少環境對洗淨效果的影響，從(cong) 而從(cong) 根本上提高產(chan) 品合格率）。