隨著企業(ye) 設備自動化程度和連續性的不斷提高，對生產(chan) 效率的要求也越來越高。軸是工業(ye) 生產(chan) 中使用最多的機械零件，長期超負荷運轉、潤滑不良、有雜質、外力衝(chong) 擊等因素容易造成軸磨損，影響生產(chan) 。選擇能夠快速有效解決(jue) 問題、降低維修成本的維修方式，可以有效提高企業(ye) 的工作效率，保證企業(ye) 的利益最大化。
而傳(chuan) 統的解決(jue) 方案如補焊或堆焊後機加工等，這些方法雖然在一定程度上滿足了生產(chan) 的需要，但不能從(cong) 根本上解決(jue) 問題，為(wei) 安全連續生產(chan) 埋下了隱患，如高溫變形、裂紋、塗層剝落等;同時，這些傳(chuan) 統方式無法給設備管理帶來實質性的提升。
激光熔覆修複技術，以高能激光為(wei) 熱源，將金屬合金材料(粉末、糊狀、絲(si) 狀等)快速凝固，形成致密、均勻、厚度可控的冶金結合層，提供了表麵修複的好方法。
激光熔覆在軸修複中的優(you) 勢如下：
1、優(you) 化軸的表麵性能：激光熔覆可在軸表麵形成與(yu) 基體(ti) 熔合、成分和性能完全不同的合金鍍層。由於(yu) 基體(ti) 熔層極薄，對熔覆層的成分影響很小。我們(men) 可以根據具體(ti) 需要製備具有耐熱、耐腐蝕、耐磨、抗氧化、抗疲勞或光、電、磁性能的表麵塗層。從(cong) 而有效地提高了軸表麵的性能。
2、冶金結合強度高：在激光熔覆過程中，添加的熔覆材料完全熔化，成為(wei) 熔覆層的主體(ti) 合金;同時，一層薄薄的基礎合金也被熔化，與(yu) 目標合金形成冶金結合。不易脫落，解決(jue) 了電鍍、噴塗等傳(chuan) 統冷加工工藝中鍍層與(yu) 基體(ti) 結合強度差的問題。
3、熱輸入低變形小：激光熔覆快熱快冷，對母材影響小，稀釋率≤5-8%；解決(jue) 了傳(chuan) 統電焊、氬弧焊等熱熔焊不可避免的熱變形加工工藝、熱疲勞損傷(shang) 等一係列技術難題。
4、適用多種材料：可製備鐵基、鎳基、鈷基、銅基、複合材料等多種合金鍍層。