激光淬火是使用高功率密度的激光對金屬工件表麵進行加熱，然後再迅速冷卻的過程。也稱為(wei) 脈衝(chong) 激光淬火，是一種新的技術。該技術是在20世紀60年代提出的，被稱為(wei) “激光表麵強化”。利用脈衝(chong) 激光器產(chan) 生的高功率密度、高亮度脈衝(chong) 輻射，在金屬工件表麵照射激光脈衝(chong) 。由於(yu) 功率密度極高，激光脈衝(chong) 能將金屬表麵加熱到高於(yu) 該溫度(約1000度)，並使其快速硬化。由於(yu) 吸收了大量能量，因此金屬表層很快軟化。在冷卻過程中，工件表麵將被加熱到低於(yu) 淬火溫度(約500-700度)。這種工藝對金屬工件的淬火效果非常好。
激光淬火技術的主要特點：
1、使用的能量密度更高，冷卻速度快，不需要水或油等冷卻介質;
2、加熱速度較快，工件變形小，加熱層深度和加熱軌跡容易控製，易於(yu) 實現自動化，不需要像感應淬火那樣根據不同的零件尺寸設計相應的感應線圈，對大型零件的加工也無須受到滲碳淬火等化學熱處理時爐膛尺寸的限製;
3、無需淬火介質，環保無汙染;
4、易於(yu) 實現自動化;可快速強化大型金屬零件的零件;
5、激光淬火可在0.1~2.0mm範圍內(nei) 顯著改變工件表層的組織和性能。
激光淬火技術在鋼材上的應用：
激光淬火具有柔性靈活、質量穩定、定位準確、工件變形小、應力低等特點，適用於(yu) 機械製造、冶金、煤礦、石油、石化、兵器、航空航天等領域。激光淬火深度一般為(wei) 0.8~1.0mm，硬度比傳(chuan) 統淬火高2~3HRC。國盛激光研發的激光淬火設備淬硬層深度可達2mm。例如大型閥座淬火深度為(wei) 1-3mm。 75CrMo軋輥淬火深度為(wei) 2mm，硬度由HS40提高到HS85，使用壽命提高6倍。汽輪機葉片三維曲麵激光硬化層深度、硬度均勻，0.2~0.8mm可控，硬度HV400~490可控。瓦楞輥經激光淬火後使用壽命提高5倍。
西安國盛激光淬火設備采用先進激光器，高端工業(ye) 機器人及控製係統，組成多軸聯動的柔性激光加工係統。根據零件的形狀及工藝需求，定製專(zhuan) 用機型。現在又研發出了八軸淬火設備和移動式激光淬火設備，更方便了不能移動式工件的加工修複
本公司各種激光設備齊全，工藝先進，檢測方法科學，質量管理規範，並通過了ISO質量管理體(ti) 係認證。承接各類激光淬火加工業(ye) 務，包括軋輥、軸、齒輪、模具、閥門等各種產(chan) 品，歡迎各方人士前來谘詢參觀。