降本增效是企業(ye) 追求的最終目標。縱觀鋼鐵工業(ye) 技術史上的許多重大技術突破，如轉爐煉鋼、連鑄、連軋等，其首要動機都是為(wei) 了降低成本。冶金技術相當成熟的今天，利用再製造技術延長冶金生產(chan) 線核心部件的使用壽命，不僅(jin) 可以提高新產(chan) 品的性能，還可以修複廢舊產(chan) 品，延長產(chan) 品壽命，同時有效減少設備維護和停機時間，提高生產(chan) 力。
一、激光淬火的基本原理
激光淬火技術是利用聚焦激光束作為(wei) 熱源，對被處理工件表麵進行輻照，使被硬化零件的溫度在瞬間急劇升高，形成奧氏體(ti) ，然後迅速冷卻，獲得馬氏體(ti) 或其它細晶粒組織的硬化層的熱處理技術。
二、激光表麵淬火的技術特點
1、 功率密度高，加熱速度快，零件變形小
熱處理工藝可控製變形，處理後的工件不需磨削，可作為(wei) 零件精加工的最後一道工序。
2、可用於(yu) 形狀複雜的零配件
如盲孔、內(nei) 孔、小槽、薄壁件等。可以做或部分做，也可以根據需要在同一部分的不同部分做不同的處理。能克服高頻淬火因感應器的限製，難以對形狀複雜的零件進行表麵淬火，加熱麵積難以控製，薄壁零件在淬火時容易開裂等問題。在滲碳、淬火等化學熱處理過程中，大型零件的加工不需要受到爐子尺寸的限製。
3、普遍性
激光的深焦點，在淬火過程中對零件的尺寸、尺寸和表麵沒有嚴(yan) 格的限製。但現有的中高頻淬火必須生產(chan) 出適合各種零件的感應器。
4、 不受限製
對於(yu) 某些淬火溫度較高的不鏽鋼零件，其淬火溫度與(yu) 熔點溫度非常接近。用感應器對產(chan) 品進行局部表麵淬火時，容易燒角或不規則零件，造成零件報廢，然而，激光表麵淬火不受此限製。
5、無需冷卻
激光淬火是一種清潔、高效、環保的淬火工藝，冷卻速度快，不需要水或油等冷卻介質。
6.、滿足硬化要求
表麵硬化層組織細小，硬度高，耐磨性好，能滿足表麵硬化層深度較淺(一般為(wei) 0.3～2.0mm)的產(chan) 品要求。
三、激光淬火技術在鋼鐵行業(ye) 的應用實例
1、軋輥的激光合金化
軋輥是軋鋼機中產(chan) 生金屬連續塑性變形的主要工作部件和工具。長期惡劣的工作條件會(hui) 導致表麵起皮、裂紋甚至斷裂。用激光對軋輥進行合金化處理，可有效延長軋輥的使用壽命。通過棒輥激光合金化處理，不變形、耐高溫、耐腐蝕，鋼材通過能力顯著提高。
2、輥底式激光淬火
爐底輥作為(wei) 高溫板坯傳(chuan) 輸媒介，長期在充斥腐蝕性氣體(ti) 的高溫環境下工作，與(yu) 高溫板坯直接接觸的輥環，表麵易出現粘鋼、結瘤、氧化、腐蝕、磨損、高溫蠕變等現象，特別是由粘鋼和結瘤造成的板坯下表麵凹坑、劃痕、重皮等各類質量缺陷，在矽鋼、冷軋原料等軟鋼上表現的尤為(wei) 突出。在輥環表麵激光淬火一層耐高溫、抗氧化、耐磨損的新材料。爐底輥在使用壽命期間表麵結瘤或氧化皮疏鬆、剝落，可能影響鋼板，鋼坯的後續軋製質量，可有效提高生產(chan) 線的經濟效益。激光淬火技術可對各種導軌、大型齒輪、軸頸、氣缸內(nei) 壁、模具、減震器、摩擦輪、滾輪、和滾輪零件等表麵進行強化處理。適用材料為(wei) 中、高碳鋼和鑄鐵等。