DMG MORI新一代 3D 激光加工，開辟了表麵結構、表麵紋理、微細型腔、刀具加工、打孔等新應用領域。將激光堆焊與 5 軸銑削技術巧妙結合，這在全球是前沿領先的LASERTEC 技術。

LASERTEC包括 5種不同的應用技術：

• 5 軸激光堆焊與(yu) 銑削

• 花紋表麵紋理, 3D 燒蝕, 激光蝕刻

• 5 軸難加工的刀具

• 高動態的 5 軸激光精密切割

• 強力打孔
  

  

一、激光堆焊與(yu) 銑削

過去，增材製造僅(jin) 限於(yu) 生產(chan) 原型件與(yu) 小型零件。金屬粉末堆焊的增材製造技術與(yu) 材料切削加工技術結合在同一台機床上，這開創了全新應用領域與(yu) 幾何成形技術。特別是該創新技術能非常經濟地加工切除率極大的大型工件。激光加工與(yu) 銑削加工間的靈活切換能力可直接加工成品件中無法達到的部位。 

加工

• 所有部件可用 SIEMENS NX CAD 模塊設計

• 用 NX CAM 生成銑削程序

• 將 SAUER 模塊集成在 NX 軟件中

• 配光學過程監測器，實時監測生產(chan) 過程並調節激光輸出功率

• 通過多個(ge) 堆焊步驟生產(chan) 工件，過程中可進行銑削加工

材質

不鏽鋼、工具鋼、鋁合金、 鈷鉻鉬合金 、青銅合金、貴金屬合金、鎳基合金 、碳化鎢硬質合金、鎢鉻鈷合金。

工作原理

將金屬粉末逐層堆焊在基體(ti) 材料上（燒熔中 無氣孔且無裂紋）。因此，金屬粉末與(yu) 表麵間 的連接強度極高。堆焊過程中，同軸的惰性 氣體(ti) 提供保護，避免氧化。金屬層冷卻後可 進行機械加工。

二、花紋表麵紋理, 3D 燒蝕, 激光蝕刻

1. 3D 激光燒蝕用於(yu) 生產(chan) 微型模具、 衝(chong) 頭、銘文和雕刻

可加工非常細小形狀和型腔，3D激光雕刻和大坡度立壁的複雜零件，加工質量高，加工過程安全。以3D-CAD文件為(wei) 基礎，因此沒有刀具成本和刀具磨損，也不需要生產(chan) 相應電極。

2. 激光紋理加工，適合注塑模具製造業(ye) 的設計優(you) 勢

用一台機床一次裝夾完成3D注塑模加工的緊湊型5軸銑削和激光紋理加工機床。模具銑削完成後，用光纖激光加工表麵紋理，無需最終燒熔或電火花加工。

用於(yu) 汽車內(nei) 飾的簡單皮革紋就像許多消費品的 大批量生產(chan) 的紋理一樣已經過時。5 軸激光紋理加工的創新技術能夠快速實現注塑模具個(ge) 性化 的表麵紋理。具有挑戰性的視覺表麵的設計可能性現在不再受到限製。並且保證了單個(ge) 表麵結構的可重複性實施。

工作原理：

三、使用皮秒激光器 5 軸加工難加工的刀具

憑借高度緊湊且高度穩定的機床結構以及高性能皮秒激光器，特別適用於(yu) 高難度5軸加工。能靈活加工PCD斷屑槽和高性能地完整成形硬質合金刀片斷屑槽。加工硬質合金刀具的表麵質量能達到 Ra < 0.3 µm，使精密刀具具有完美的刀刃、後角和排屑槽。

傳(chuan) 統的機械加工工藝，如通過使用高過程力的磨削和放電腐蝕以及通過金剛石切削材料的負熱反應，如今都已經到了極限。LASERTEC PrecisionTool 係列覆蓋了 PCD 圓坯的切割、斷屑槽的實施以及刀刃和後角的精加工。由於(yu) 使用了具有高能源效率的新激光光源且無需使用耗材，它可以稱作金剛石刀具生產(chan) 的 “綠色科技”。

四、高動態的 5 軸激光精密切割

 LASERTEC係列精密切割機床靈活地用於(yu) 2D 和 3D 工件的高動態精密切削。還可根據具體(ti) 型號和功率調整激光源，使其分別滿足工件對相應品質、速度和材質的要求。

在手表、衝(chong) 壓、電子和醫療行業(ye) 中加工加工材料最大厚度為(wei) 4 mm、最小激光切割間隙為(wei) 20 µm的精密切割件。如今，已能在 LASERTEC 精密切割機床上成功加工衝(chong) 壓件的樣件和小批量件，例如模版、儀(yi) 表部件、手表零件、醫療移植件、關(guan) 節鏡儀(yi) 器以及紡織纖維用噴絲(si) 頭。

五、強力打孔

針對航空工業(ye) 和固定式燃氣輪機葉輪和部件的激光精密打孔所設計。該機床采用衝(chong) 擊、套料鑽或 5 軸聯動加工，可對渦輪機導向葉片、燃燒器、燃燒室的部分錐形或圓柱形精密冷卻孔以及其它的燃氣輪機高壓區的其他零件進行激光打孔。自動測頭和專(zhuan) 用 CCD 照相機將工件準確定位於(yu) 正確位置上，從(cong) 而無需再使用額外的夾緊裝置。