1.  激光功率：單位時間內(nei) 激光輸出的能量。高速激光熔覆一般為(wei) 半導體(ti) 或光纖激光器，國盛激光激光功率為(wei) 6000-12000w,在市場上廣泛用於(yu) 高速激光熔覆，可以滿足大多數領域的需要。

　　2.  光斑形狀：常見的光斑形狀分為(wei) 圓形和矩形兩(liang) 種，用戶可以根據加工對象的特點進行選擇。

　　3.  光斑大小：光斑大小主要影響光功率密度，即單位麵積的光能。相同功率條件下，光斑尺寸越小，光功率密度越大，高功率密度的光斑適合熔覆高熔點的金屬粉末。

　　4.  加工距離是指激光出口和襯底表麵之間的距離：如果加工距離太遠，金屬粉末容易分散，粉末利用率低;加工距離短，激光照射的激光熔覆頭表麵溫度過高，嚴(yan) 重造成堵粉。

　　5.  搭接率是影響熔覆層表麵粗糙度的主要因素：搭接率增大，熔覆層表麵粗糙度減小。然而，重疊部分的均勻性很難得到保證。每個(ge) 熔覆層之間的重疊區域的深度與(yu) 每個(ge) 熔覆層中間的深度不同，從(cong) 而影響整個(ge) 熔覆層。高速熔覆的搭接率高達70%-80%(普通熔覆的搭接率為(wei) 30%-50%)。

　　6.  熔覆速度、熔覆線速度和熔覆麵積率都可以表示熔覆速度：國盛激光高速激光熔覆實測線速度為(wei) 100mm/s-500mm/s;單位時間熔覆麵積0.5-1m2;主軸轉速為(wei) 0-100r/min；熔覆層厚度0.2mm-10mm精確可控。

　　7.  送粉方式：高速激光熔覆送粉方式主要有環形送粉方式和中心送粉方式。中心送粉方式的利用率比環形送粉方式高，但設計難度更大，橫梁需要以環形繞送粉管。目前，市場上普遍采用環形送粉方式。國盛激光采用特殊設計優(you) 化的高速激光熔覆噴嘴，粉末利用率大於(yu) 90%；大容量高精度雙筒送粉器，確保長時間送粉的穩定性和熔覆層的均勻性一致性。

　　8.  保護氣體(ti) 壓力，可在加工過程中調節：一般采用氮氣或氬氣作為(wei) 保護氣體(ti) ，主要用於(yu) 送粉，在激光熔覆熔池周圍形成保護區，減少氧化。