超聲波清洗是利用超聲波發生器所發出的交頻訊號，通過換能器轉換成了交頻機械振蕩而傳(chuan) 播到介質，即在清洗液中“氣泡”形式，產(chan) 生破裂現象。當“空化”在達到被洗物體(ti) 表麵破裂的瞬間，產(chan) 生遠超過1000個(ge) 大氣壓力的衝(chong) 擊力，致使物體(ti) 的麵、孔、隙中的汙垢被分散、破裂及剝落，使物體(ti) 達到淨化清潔。

激光清洗技術是指利用高能激光束照射工件表麵，使表麵的汙物、鏽斑或塗層發生瞬間蒸發或剝離，高速有效地清除清潔對象表麵附著物或表麵塗層，從(cong) 而達到潔淨的工藝過程。它是基於(yu) 激光與(yu) 物質相互作用效應的一項新技術。

激光清洗和超聲波清洗的區別在於(yu) 激光清洗操作很方便，一般手持清洗即可，不需要任何介質直接可以對物體(ti) 表麵進行清洗，對於(yu) 大麵積清洗和精密零部件清洗效果都很好，工作溫度在-5℃~50℃皆可，而超聲波需要添加清洗劑，可清洗工件小、不能除塗鍍層及亞(ya) 微米顆粒。超聲波的功率密度越高，空化效果越強，速度越快，清洗效果越好，但對於(yu) 精密的表麵光潔度甚高的物件，采用長時間的高功率密度清洗會(hui) 對物件表麵產(chan) 生空化、腐蝕。

激光清洗特點：

1，無研磨、非接觸性清洗，避免產(chan) 生二次汙染；

2，清洗精度高，可控性強；

3，無耗材，環保性強；

4，激光清洗能清除各種材料表麵的不同類型、不同厚度的附著物；

5，易於(yu) 操控，通電即可，可手持或配合機械手實現自動化清洗；

6，清洗效率高，節省時間；

7，係統穩定，壽命長；

8，一次性投入，經濟高效。

現代高端製造業(ye) 清潔領域如航空航天、軌道交通、汽車製造和模具行業(ye) 等,長期以來都存在清潔難度大、精度要求高、工作效率慢等痛點,市場的需求也催生了激光清洗產(chan) 業(ye) 更高的行業(ye) 要求。

比如模具的好壞直接影響到輪胎的質量。輪胎模具表麵都會(hui) 有雕刻的花紋或其他的圖案，並且模具經常會(hui) 在高溫、高濕環境下使用，因此在內(nei) 雕的刻槽內(nei) 會(hui) 有很多留存下來的橡膠或其他的殘留物，當積累到一定的程度後，就會(hui) 影響模具的外形結構最終導致生產(chan) 出來的產(chan) 品為(wei) 次品，因此保持輪胎模具的清潔顯得尤為(wei) 重要。

傳(chuan) 統清洗工藝有使用超聲波清洗機，超聲波清洗會(hui) 對模具的生產(chan) 造成負麵影響，因為(wei) 該工藝耗時，清洗時需要拆卸一些模具。此外，這個(ge) 過程僅(jin) 能用於(yu) 已冷卻的模具。隻有在模具冷卻、清洗再次加熱後才能重新啟動新—輪的生產(chan) ，費時耗力。激光清洗模具主要是利用激光清洗的原理將模具表麵的汙垢以及生產(chan) 時的殘留物進行去除，屬於(yu) 物理清洗，高效環保無汙染，清洗效果佳；傳(chuan) 統清洗工藝清洗模具方法多樣化：噴砂、幹冰、打磨、化學藥劑擦洗等，清洗環境不佳，可能會(hui) 產(chan) 生不必要的損傷(shang) 。以激光清洗替代原先的超聲波清洗,將使用成本降低了50%以上,且能大大提升綜合產(chan) 品合格率。

水滴激光200W手持清洗設備

激光清洗與(yu) 超聲波清洗、化學腐蝕清洗等傳(chuan) 統清洗方法相比，有明顯的優(you) 點：它高效、快捷、成本低，對基片產(chan) 生的熱負荷和機械負荷小，清洗為(wei) 非損傷(shang) ;不損害操作人員健康;清潔過程易於(yu) 實現自動化控製，實現遠距離遙控清洗等。深圳水滴激光專(zhuan) 精於(yu) 激光清洗事業(ye) ，是國內(nei) 激光清洗領域頭部企業(ye) ，在輪胎模具清洗方麵積累了大量經驗。現在政府機構對環保方麵比較重視，很多傳(chuan) 統清洗工藝都在逐漸被替換，激光清洗將成為(wei) 工業(ye) 清洗的主流，前景可期！