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焊接

激光焊接鋁合金常見問題及解決辦法

fun88网页下载 來源:邁創機電MACTRON2023-08-09 我要評論(0 )   

鋁及鋁合金以其質量輕、強度高、耐腐蝕等特點,被廣泛應用於(yu) 建築、交通運輸、汽車、電子、包裝及航天等領域。隨著技術的發展,鋁合金焊接工藝已經得到提升。激光焊接是...

鋁及鋁合金以其質量輕、強度高、耐腐蝕等特點,被廣泛應用於(yu) 建築、交通運輸、汽車、電子、包裝及航天等領域。隨著技術的發展,鋁合金焊接工藝已經得到提升。激光焊接是目前市場上普遍應用的焊接技術,具有高功率熱源集中、熱影響區小、變形少、節能降耗等優(you) 點。


在日常焊接過程中,由於(yu) 鋁的特殊屬性,激光焊接鋁及鋁合金會(hui) 難以控製激光焦點和熔池;當焊工設置工藝參數不當或缺乏豐(feng) 富的經驗,可能會(hui) 出現氣孔、開裂變形、焊縫發黑及咬邊不融合等問題,嚴(yan) 重影響了焊接質量和性能。接下來,我們(men) 將為(wei) 大家介紹一下焊接鋁材遇到的難點及解決(jue) 辦法。

氣孔


使用激光焊接鋁材時遇到的主要問題是氣孔。焊接過程中,激光束引起熔池金屬波動,當困在金屬中的氣體膨脹並溢出時,就會出現氣孔;此外,氧化鋁薄膜會阻礙金屬之間的結合,吸附水分並易產生雜質,促使形成氣孔。

氣孔的產生會導致焊縫強度變弱、耐腐蝕性降低、焊縫不美觀。一般情況下,建議采取以下措施:
  • 調整合適的激光功率,保證熱量輸入均勻。
  • 在焊接薄板的時候,建議提高速度以減少氣體在金屬中膨脹的時間;當焊接厚板之時,在材料預熱的情況下,可以降低焊接速度,保證焊縫性能。
  • 將焊縫表麵進行化學或機械清洗,減少雜質對焊接質量的影響。
  • 控製使用保護氣體或助焊劑以降低氧化,減少形成的氣體量。


熱裂紋


由於焊接過程中產生高溫,會導致鋁迅速膨脹和收縮,並產生應力點。如果焊縫凝固區間太短,應力點沒有釋放,它們會導致鋁開裂,出現熱裂紋;此外,焊縫保護效果不好時也會容易出現氧化,出現熱裂紋。

為避免這種情況出現,我們需要控製焊接過程中的熱量,對焊件進行充分預熱後再焊接,並調整保護氣體。


焊縫發黑


激光焊接鋁發黑主要是激光功率不足,離焦量未調為合適的數值,或激光鏡片受損等原因導致。在此情況下,激光的能量未能達到鋁材表麵氧化層熔化閥值,使得鋁和空氣及雜質混合,致使焊接部位發黑。

為了更好地獲得焊接的質量和美觀度,在鋁材焊接過程中,邁創機電建議首先選擇合適的功率,設置正確的離焦量;其次,也可以檢查一下保護鏡片是否損壞。


咬邊未熔合

激光焊接鋁材時,焊道不連續、粗糙不平、波紋不均勻是一個(ge) 典型現象。主要原因有焊件裝配間隙過大、激光光斑偏移、激光功率不足及離焦量過大。


首先,我們可以減小焊接工件的根部間隙;其次,調整激光束焦點,確定正確的光斑位置;另外,我們也可以通過增加激光功率和調整離焦量的正焦位置,確保鋁熔化後的焊接質量。

由於(yu) 鋁材的特殊性,激光焊接的過程中也會(hui) 遇到其他問題,在焊接鋁及鋁合金之前,我們(men) 不僅(jin) 要考慮焊接質量的穩定性,也要考慮焊接的外觀效果。隨著激光技術和鋁材製造技術的改進,激光焊接鋁材的工藝也得到了極大提升,為(wei) 汽車、航空航天等領域打造輕量化的金屬結構部件提供了堅實的基礎。

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