從(cong) 傳(chuan) 統的線下零售到電商之戰的升級，從(cong) 單純追求數量的增長到尋求質量的工藝保障，從(cong) 傳(chuan) 統加工工藝到新興(xing) 激光技術的應用，整個(ge) 家電產(chan) 業(ye) 都在發生著深刻的變革。在經濟增長相對乏力的背景下，電商這個(ge) 變量帶給家電行業(ye) 的變革是巨大的，那麽(me) ，接下來究竟能不能迎來拐點，是每一個(ge) 家電人都應思考的問題。

今天，筆者要和大家要探討的就是20世紀與(yu) 原子能、半導體(ti) 及計算機齊名的四項重大發明之一——激光技術，一起來看看它為(wei) 家電行業(ye) 帶來了哪些新的改變。

激光加工技術是利用激光束與(yu) 物質相互作用的特性，對材料（包括金屬與(yu) 非金屬）進行切割、焊接、表麵處理、打孔及微加工等的一門加工技術。由於(yu) 激光加工是無接觸式加工，對工件損傷(shang) 小，有著高效率、無汙染、高精度、熱影響區小的優(you) 點，因此非常適用於(yu) 要求輕質、美觀的家電產(chan) 品製造中，例如應用於(yu) 洗衣機、冰箱、空調等的合金外殼切割與(yu) 焊接，塑料配件的鑽孔、切割與(yu) 打標加工等。

激光打標：傳(chuan) 統方式上，家電產(chan) 品參數標簽常用PET、PVC、銅版紙等材料，需先製作標簽，再由人工粘貼，效率低下，且標簽易被撕破、貼偏、鼓泡等，而且需要大量標簽紙等耗材，消耗大，不夠環保，同時需要增加人力和作業(ye) 時間，生產(chan) 成本高。而將原有塑料標簽整體(ti) 替換為(wei) 激光標記，加工方式由傳(chuan) 統的人工貼標改為(wei) 激光自動打標，可提高生產(chan) 效率、節省人力和大量耗材的同時，也更加環保高效。如今許多企業(ye) 積極拓展白色家電領域的激光應用，為(wei) 其空調、冰箱、洗衣機、遙控器等家電帶來了全新的標簽銘牌激光加工解決(jue) 方案。

激光切割：激光切割是將能量聚焦到微小的空間，利用高密度的能量進行非接觸、高速度、高精度的切割方法。相對於(yu) 傳(chuan) 統的剪切工藝來說具有更高的切割精度、更低的粗糙度、更高的材料利用率和生產(chan) 效率等特點，特別是在精細切割領域，激光切割具有傳(chuan) 統切割無法比擬的優(you) 勢。在電器行業(ye) 主要用於(yu) 外觀鈑金部分以及成套電器元件安裝中對薄鋼板零件進行切割加工。由於(yu) 其采用的是“無接觸加工”，無需開模，節省成本，加工圖形由軟件製作，圖案多樣，諸如用於(yu) 空調的金屬配件、金屬外罩切割；冰箱底部或背部散熱網板切割、打孔；榨汁機的刀片切割等都是通過這種激光切割技術有效地提高產(chan) 品質量、降低生產(chan) 成本、減輕勞動強度，給製造商帶來更好的生產(chan) 效益。

激光焊接：在家電行業(ye) ，傳(chuan) 統上通常是使用氬弧焊或纖焊，但傳(chuan) 統的焊接工藝的加工表麵較差，對下一步的工藝處理帶來很大的加工難度，而激光焊接的外觀則比較光滑平整，熱變形小，節省材料，焊接後簡單的打磨或拋光就可以完成外觀的處理。國內(nei) 首次應用激光無縫焊接技術的是海爾水晶滾筒洗衣機。相比傳(chuan) 統洗衣機采用扣縫鉚接產(chan) 生的8mm縫隙，海爾水晶滾筒洗衣機的內(nei) 筒焊縫精度提升了14．5倍，縮小至0．55mm，僅(jin) 有10根頭發絲(si) 粗細。值得一提的是，憑借激光無縫焊接技術，水晶的內(nei) 筒強度也得到了極大提升。有業(ye) 內(nei) 人士認為(wei) ，海爾實際完成了洗衣機行業(ye) 在內(nei) 筒焊接技術的曆史性突破。

事實上，這不僅(jin) 僅(jin) 是家電行業(ye) 的發展新目標，也是整個(ge) 中國經濟、中國製造正在探索的道路和追求的方向。目前激光工藝在家電的使用率還不夠高，但這種工藝已經逐步被製造商所認識和認可，相信在不久的未來，激光技術在家電行業(ye) 中的應用將越來越廣泛，其發展潛力與(yu) 市場機遇是不可估量的。激光工藝將提升家電產(chan) 品的價(jia) 值，助力家電製造業(ye) 邁向“智能製造”更高端。