湖南華曙高科技有限責任公司現已成功研製出全球最快工業(ye) 級3D打印機（SS402P）和首款開源可定製化金屬3D打印機（FS 271M）等4大係列7個(ge) 型號的設備，還自主開發了尼龍、碳纖維複合材料、鈷鉻合金、鈦合金等14款3D打印材料。組建了高分子複雜結構增材製造國家工程實驗室，工業(ye) 級3D打印係統試點示範項目被列為(wei) 工信部2015年“智能製造試點示範工程”。

　　
有效集成 重點開發3D打印控製係統

　　
該項目重點開發工業(ye) 級3D打印設備智能控製係統，形成製造與(yu) 故障診斷、溫場控製、遠程監測、數據反饋與(yu) 集成控製等功能。通過故障專(zhuan) 家診斷係統實現對3D打印設備自身狀態及環境的自感知，對激光、振鏡係統、供粉係統、熱控製係統的運行進行故障診斷並作相應解決(jue) 措施；通過實時溫場控製係統，提高自適應能力，根據感知的溫場信息調整自身運行模式，保障設備溫度場的均勻性和可靠性，從(cong) 而控製產(chan) 品尺寸精度、強度和表麵質量；通過遠程監控係統，對設備運行使用過程進行全程遠程監控及數據采集，對故障進行遠程處理，對客戶提供實時技術服務，實現設備與(yu) 製造商、用戶之間的數據共享，從(cong) 而優(you) 化整個(ge) 智能控製水平，提升用戶端運營效率及生產(chan) 決(jue) 策水平，提升製造商對產(chan) 品的全質量生命周期管理。

　　
該項目係統產(chan) 品將智能控製係統、信息技術與(yu) 3D打印裝備進行了有效的集成。與(yu) 實施前的效果相比，3D打印高端知識庫、新型傳(chuan) 感器、工業(ye) 軟件、互聯網技術等在裝備中的集成應用，整體(ti) 上使得3D打印設備控製係統智能化及自主、安全、可控，科學輔助生產(chan) 。具有運行過程自優(you) 化、故障自感知和遠程監控與(yu) 信息管理等功能。

　　
創新技術 全方位提升3D打印水平

　
該項目係統技術處於(yu) 國際先進水平，與(yu) 美、德等國3D打印龍頭企業(ye) 的係統技術齊平，將良好地實現工業(ye) 3D打印與(yu) 信息技術的融合對接。全方位提升3D打印設備的智能、綠色、高效化運營水平，提高3D打印服務於(yu) 我國工業(ye) 與(yu) 經濟發展的質量和效益。

　　
華曙高科設計開發了增材製造開放式一體(ti) 化控製軟MakeStar System。該控製軟件是全球首款將增材製造多個(ge) 模塊功能集成一體(ti) 的係統控製軟件，已投入到多款選擇性激光燒結商品化設備中，功能完備、運行穩定、操作便捷。同時，該軟件是全球首款具有開源性特征的3D打印軟件，突破了歐美增材製造企業(ye) 原有封閉式軟件的技術局限，成為(wei) 本領域首個(ge) 開放式軟件平台。用戶可以利用本軟件平台進一步開發使用滿足不同領域、不同功能要求的材料與(yu) 工藝，在該平台上開展適應於(yu) 自身要求的技術創新與(yu) 產(chan) 品研製，最大程度地實現技術共享、公共服務等功能，有效促進全行業(ye) 參與(yu) 創新、推動技術發展與(yu) 應用。

　　
工業(ye) 級3D打印係統從(cong) 工藝、生產(chan) 、服務保障、管理的智能化四個(ge) 方麵入手，致力於(yu) 全麵實現3D打印智能控製，這不僅(jin) 將為(wei) 客戶帶來完整的智能化服務，也有利於(yu) 企業(ye) 對產(chan) 品的全生命周期管理，優(you) 化研發和生產(chan) 決(jue) 策。