站在設備旁的技術、工藝、質管人員，拿起剛下線的連板，端視、探討一番後，測量尺寸，然後交口稱讚道，“鋼板不變形，切口平滑光潔，螺栓孔無偏差。”這是泰昌鐵塔應用大功率激光切割技術加工鐵塔部件的情景。這也是泰昌鐵塔技術創新爭(zheng) 領先，實現“機器換人”的又一突破。

激光切割是當前世界上先進的切割工藝，然而當前國內(nei) 的鐵塔生產(chan) 製造企業(ye) 基本上是以傳(chuan) 統的氧乙炔火焰切割為(wei) 主，並輔以等離子切割技術。激光切割與(yu) 其他切割方式相比，具有切割速度快、質量高、材料損耗率低、切割過程噪聲低，振動小，無汙染等優(you) 點。激光切割時割炬與(yu) 工件無接觸，不存在工具的磨損。在加工不同形狀的零件，並且不需要更換“刀具”，隻需改變激光器的輸出參數，就能把鐵塔板材加工中的工序“合三為(wei) 一”。

因鐵塔製造行業(ye) 的特殊性，對激光設備的功率要求很高，加上大型激光切割機器設備昂貴，購買(mai) 需要數百萬(wan) 元一台等因素，激光切割技術在鐵塔行業(ye) 應用還非常難。

為(wei) 讓項目落地，泰昌鐵塔做了許多工作。兩(liang) 年前成立項目組，與(yu) 一家激光科技公司開展合作，對該項技術應用中的各項參數進行了反複研究、試驗。10月，泰昌投入220萬(wan) 元購入設備，正式應用於(yu) 鐵塔加工生產(chan) 中。該項目因符合國家高新技術產(chan) 業(ye) 政策方向，曾於(yu) 2015年獲得溫州市科技計劃項目立項，獲得50萬(wan) 元的財政獎勵。

據泰昌鐵塔工藝部部長邱峰介紹，設備正常運轉後，把切割、製印、鑽孔三個(ge) 工序合並一個(ge) 工序，過去一個(ge) 班次至少要5個(ge) 員工，現在一個(ge) 班次僅(jin) 需一個(ge) 操作工就能輕鬆完成，產(chan) 量至少提高100%。過去擔心的原材料浪費、產(chan) 品質量、生產(chan) 安全以及環保等問題都迎刃而解。

泰昌鐵塔是一家國家級高新技術企業(ye) ，曾在2015年引入數控角鋼生產(chan) 線，落實“機器換人”取得顯著效果。此次在鐵塔行業(ye) 率先引入大功率激光技術，提高了特高壓鐵塔的製造工藝和水平，為(wei) 整個(ge) 鐵塔製造行業(ye) 起到了引領和示範作用。10月21日，國網公司專(zhuan) 家組在泰昌鐵塔生產(chan) 現場，看了激光設備生產(chan) 後，表示泰昌鐵塔是第一家應用該項先進設備的鐵塔企業(ye) 。