隨著新中產(chan) 階級的興(xing) 起，他們(men) 對於(yu) 美學的概念越發的清晰和對美也有著不一樣的理解，進而對於(yu) 代駕的汽車選擇也往著美而精的方向去考慮，而不是單單的去考慮一輛汽車的性能。有時候在相同的性能下，更多的車主會(hui) 傾(qing) 向於(yu) 美的車，雖有時候看起來是比較“繁”，或是性能雖是差了一點點然而它的美也抓住了用戶的心，因而贏得市場。想製造、生產(chan) 出一輛美而精的汽車，熱成型件三維五軸光纖激光切割機是必不可少的。

熱成型件三維五軸光纖激光切割機專(zhuan) 為(wei) 汽車行業(ye) 熱成型件激光切割量身定製，設備性能穩定，加工一次成型。其采用懸臂開放式結構、橫梁移動式高速三維五軸激光切割機床，速快度、精度高、效率好及可靠性強等等，非常適用於(yu) 汽車行業(ye) 。此外它的切割頭可N*360 °無限旋轉、±135°擺動，從(cong) 而輕而易舉(ju) 的完成零件的加工。

某汽車廠家利用三維五軸激光切割加工技術代替了傳(chuan) 統的手工切割加衝(chong) 裁模製造方式。

眾(zhong) 所周知，模具的製作過程中，修邊、衝(chong) 孔工序是模具製造過程中的難點，特別是一些結構複雜的斜切、斜衝(chong) 等大型汽車模具。修邊線如果采用傳(chuan) 統的製作方式將十分困難，且需反反複複摸索幾次甚至十幾次，給鉗工加工設備帶來了極大的工作負荷。不但對鉗工的技能水平提出了較高的要求，而且會(hui) 嚴(yan) 重地影響後續工序模具的調試。且現實中有很多修邊、衝(chong) 孔模的切刃材質從(cong) 成本上考慮采用了合金鋼。如果采用傳(chuan) 統的修邊模製作方法，就難免會(hui) 對刃口進行多次堆焊。由於(yu) 諸如上麵的材料在進行多次堆焊的過程中，容易開裂而致使鑲件報廢，不得不重新補料再加工。這樣，不但周期會(hui) 被滯後，而且模具的製作成本也會(hui) 大幅增加。

如果采用三維五軸激光切割機，在開發汽車零件時，拉延模樣件試模成功後，就可以用激光切割來替代修邊、衝(chong) 孔工序，把切割所得的樣件直接用於(yu) 下一道翻邊工序進行試模，把所得的最終樣件與(yu) 模具進行比較，如果有差異，通過計算機對上次的修邊線進行修整再次切割，直至成功。這大大的增加整個(ge) 模具的工藝，體(ti) 現了美學的觀點。

利用三維五軸激光切割機切割後的模具，更嚴(yan) 謹、苛刻，更契合各個(ge) 部件間的鑲嵌與(yu) 連接，大大的提高了整輛汽車的美觀度，從(cong) 而贏得了讚譽。