1、在汽車製造過程中，使用的拉拔潤滑劑或冷卻潤滑劑和防鏽油會(hui) 汙染汽車組件，嚴(yan) 重降低後續高能接合或粘合過程的質量，其中動力總成組件中的焊縫和粘合必須滿足嚴(yan) 格的質量標準，因此，必須對接合麵進行徹底清潔。

傳(chuan) 統的清潔方法非常耗時，無法實現自動化，而且通常對環境造成有害影響。

而利用激光清洗快速、自動化的特點可以對表麵殘留物進行徹底清理，從(cong) 而獲得強大、無空隙和微裂紋的焊接和粘合。此外，激光清潔很柔和，工藝速度顯然也快於(yu) 其它方法，這些優(you) 勢已經獲得汽車行業(ye) 的認可。在工業(ye) 領域，為(wei) 了保護金屬或者其他基體(ti) 材料,一般會(hui) 對表麵進行塗漆以達到防鏽防氧化防腐蝕等作用。當油漆層出現部分脫落或者其他原因需要對表麵重新塗漆時，需要完全清洗原有的漆層。

2、在汽車行業(ye) ，車體(ti) 大修之前，需要除去表麵的舊油漆以便噴塗新油漆。

傳(chuan) 統的車體(ti) 油漆清洗手段有很多，主要以機械、化學手段為(wei) 主，其中機械手段包括高壓水射流除漆、噴砂以及鋼刷打磨，化學手段主要指化學試劑除漆。這些手段存在高成本、高能耗、易汙染、易損傷(shang) 基體(ti) 表麵等缺陷，已經逐漸不滿足現代對於(yu) 清洗手段環保性的高要求。

針對於(yu) 這種情況，許多種新型清洗技術應運而生，激光清洗作為(wei) 其中一個(ge) 重要手段，逐漸顯示出其優(you) 越性。選擇性去除、無底物損傷(shang) 、快速清洗率是激光清洗油漆的關(guan) 鍵有利因素。

激光清洗的優(you) 勢：

1、自動化流水線：激光清洗機可通過與(yu) 數控機床或機器人進行集成，實施遠程操控清洗，可實現設備的自動化，形成產(chan) 品流水線作業(ye) ，智能化操作。

2、定位精確：使用光纖傳(chuan) 輸引導激光使其具備柔性化能力，通過內(nei) 置掃描振鏡控製光斑進行高速運動，便於(yu) 對異形件、孔、溝槽等傳(chuan) 統清洗方式難以到達的旮旯部位進行非接觸式地激光清洗處理。

3、無損傷(shang) ：短時間的衝(chong) 擊並不會(hui) 使金屬表麵加溫，對基材無損傷(shang) 。

4、穩定性好：激光清洗機采用的脈衝(chong) 激光器擁有超長的使用壽命，通常使用壽命時長可達100000小時，質量穩定，可靠性好。

5、無環境汙染：無需化學清洗藥劑不產(chan) 生清洗廢液，激光清洗過程中產(chan) 生的汙染物微粒和氣體(ti) 可以簡單的通過便攜式抽風機進行廢料收集和淨化處理，避免造成環境汙染。

6、維護成本低：激光清洗機使用過程中無耗材消耗，運行成本低，後期隻需對鏡片定期清洗或更換，保養(yang) 成本低，接近免維護。