工業(ye) 製品的電鍍、磷化、噴塗、焊接、包裝以及集成線路裝配過程中，必須除去表麵上的油脂、灰塵、鏽垢及殘留的溶劑、粘結劑等汙物，以確保下道工序的質量。當前，在清洗行業(ye) 中廣泛應用的清洗方法有機械清洗法、化學清洗法和超聲波清洗法，但在環境保護約束和高精細市場的要求下，其應用受到了很大限製。

機械方法無法滿足高清潔度清洗要求；化學清洗方法容易導致環境汙染，獲得的清潔度也很有限；特別是當汙垢成分複雜時，必須選用多種清洗劑反複清洗才可能滿足表麵清潔度的要求；超聲波清洗法盡管清洗效果不錯，但對亞(ya) 微米級汙粒的清洗無能為(wei) 力，清洗槽的尺寸限製了加工零件的範圍和複雜程度，而且清洗後對工件的幹燥亦是一大難題。

現代製造需要強大的表麵處理技術的支持，我國表麵處理業(ye) 落後產(chan) 能，需要先進的工藝和技術實現替代和填補，這是我國製造業(ye) 由大轉強過程中麵臨(lin) 的一個(ge) 重要挑戰。表麵工程業(ye) 所麵臨(lin) 的挑戰給行業(ye) 帶來強大壓力的同時，也帶來了極大的機遇。

激光清洗技術是近十年來飛速發展起來的新型清洗技術，它因自身的許多優(you) 點在許多領域中正逐步取代傳(chuan) 統表麵處理清洗工藝。它能適應各種表麵汙物的清洗，對環境汙染極小，可以做到不損傷(shang) 基體(ti) 。

目前該方法已成為(wei) 傳(chuan) 統清洗方法的補充和延伸，並因其固有的優(you) 點擁有廣闊的應用前景。與(yu) 傳(chuan) 統的清洗工藝相比，激光清洗技術的特點有，它是一種“幹式”清洗，不需要清潔液或其他化學溶液，且清潔度遠遠高於(yu) 化學清洗工藝；清除汙物的範圍和適用的基材範圍十分廣泛；

通過調控激光工藝參數，可以在不損傷(shang) 基材表麵的基礎上，有效去除汙染物，使表麵複舊如新；激光清洗可以方便地實現自動化操作，減少勞動力；激光清洗效率高，節省時間；激光去汙設備可以長期使用，運行成本低；激光清洗技術是一種“綠色”清洗工藝，消除的廢料是固體(ti) 粉末狀，體(ti) 積小，易於(yu) 存放，基本上不汙染環境。