當前，疊片電池的質量檢測技術正從(cong) 2D向3D/CT檢測升級，離線抽檢逐漸走向在線全檢。

“CT檢測”采用錐形束X線掃描電池，再通過計算機三維重建技術構建出電池3D檢測影像，重構好的圖像真實還原了電芯的界麵形狀、缺陷位置、內(nei) 部結構等。

對比二維的X-Ray檢測，CT檢測能夠實現多層麵、多角度、深層次的檢測效果，能夠實現更高維度的精確檢測。CT檢測可以還原電池內(nei) 部的三維立體(ti) 影像，呈現更豐(feng) 富的信息含量，真實做到全尺寸直接測量，分析缺陷程度，解決(jue) 了2D X-Ray檢測的極耳幹涉成像，以及無法直接準確測量正負overhang、極片對齊度等問題所造成的誤判、漏判，繼而提升電池的良率及安全性能。

同時，對比離線型CT抽檢，在線CT將掃描效率大幅提升至秒級別，實現生產(chan) 數據實時采集，更全麵地保障全線產(chan) 品的安全性。

針對疊片電池全方位、多角度、高精密的檢測需求，海目星全新發布快速在線CT檢測產(chan) 品！ 

重複性測量精度GR＆R≤10%，檢測效率≥36PPM，漏殺率0，誤判率＜0.5%，檢測精度<0.03mm，單個(ge) 電芯檢測時間≤3.5s，各關(guan) 鍵指標均達到行業(ye) 一線水準。

□ 在設備架構上

采用全新臥式CT結構設計，檢測全過程電芯不動，成像係統轉動，確保電芯的安全和良率。臥式結構解決(jue) 了傳(chuan) 統立式結構設備檢測節拍低、無法滿足流水線要求的問題。設備內(nei) 部設置獨立多通道檢測工位，上下料互不影響，確保檢測效率穩定。此外，可根據需求配置從(cong) 6PPM到36PPM的不同生產(chan) 效能。

□ 在應用領域上

可實現疊片電池內(nei) 部結構檢測，包括正負極片overhang，極片對齊度不良、極片層數、極片褶皺、電芯入殼尺寸不良等缺陷全檢。針對疊片電池品質問題的關(guan) 注點，通過在線CT無損檢測方式，多角度呈現電池內(nei) 部結構圖像判斷產(chan) 品質量，為(wei) 高質量生產(chan) 保駕護航。

□ 在檢測效果上

可直接測量正負極極片overhang，無漏判，解決(jue) 二維X-ray間接測量導致結果不準確的問題。檢測圖像具備圖像卷積濾波/亞(ya) 像素測量/正負極智能識別能力，測量結果無需人工幹預，通過軟件自動分析、判斷並統計良品與(yu) 不良品。實現多角度立體(ti) 成像、無死角、無漏判、無極片高低差誤判。  

疊片裸電芯極片測試效果

入殼疊片電芯極片測試效果

當前，CT檢測技術正朝著高精度、高速度、高穩定性和智能化方向發展，海目星在研發整機設備的同時，進一步夯實AI在電池檢測技術上的研發與(yu) 應用。

基於(yu) AI算法的CT圖像檢測技術，針對客戶產(chan) 品可訓練出具有泛化能力的基礎模型，適用不同檢測場景。在出現特殊情況或有新增檢測需求時，隻需增加新的產(chan) 品圖片作為(wei) 數據集，在基礎模型上進行算法優(you) 化，提高模型的檢測能力以及檢測精度。通過圖像AI智能學習(xi) ，提高了模型兼容性，可快速兼容不同型號電池，提高檢測技術的準確性和效率。

同時，開發了麵向設備端的“IMAS雲(yun) ”智能化管理平台，設備端產(chan) 生的CT圖像數據，以及各種生產(chan) 監測數據可實時上傳(chuan) 到“IMAS雲(yun) ”。通過圖像的AI學習(xi) ，以及“IMAS雲(yun) ”的相互結合，實現客戶產(chan) 品生產(chan) 質量CT檢測管控全過程的可視化及智能化，大大提高了管理效率，為(wei) 更多的應用場景創造更多的可能。

另外，海目星在線CT檢測係統同時可與(yu) 客戶MES係統對接，檢測信息實時顯示，借助軟件的智慧力量，為(wei) 客戶提供更好的檢測解決(jue) 方案和體(ti) 驗。