10月21日，遷西經濟開發區中區，河北瑞兆激光再製造技術股份有限公司“機電醫院”，“患病”的各類機電設備，經被稱為(wei) “機電醫生”的再製造產(chan) 業(ye) 工人“治愈”後，等待重返“崗位”。

圖為(wei) 瑞兆激光工人正在進行組車作業(ye) 。杜雯拓 攝

“工業(ye) 設備可以通過再製造業(ye) 煥發新生。再製造業(ye) 如同一個(ge) 神奇的煥新工廠，讓即將退役的工業(ye) 設備重獲卓越性能，為(wei) 實現循環經濟與(yu) 綠色智造提供了關(guan) 鍵路徑。”公司黨(dang) 委副書(shu) 記、副總經理劉立歧說。

河北瑞兆激光再製造技術股份有限公司成立於(yu) 2006年，是一家集機電再製造技術研發、機電安裝工程、在役再製造、再製造、零部件製造、產(chan) 品檢驗檢測、資源綜合利用於(yu) 一體(ti) 的高新技術企業(ye) 、新三板上市公司，是河北省機電再製造產(chan) 業(ye) 龍頭企業(ye) ，服務範圍覆蓋冶金、石油化工、發電供電、交通運輸、裝備製造等領域，業(ye) 務延伸至國內(nei) 32個(ge) 省市自治區及巴基斯坦、哈薩克斯坦、俄羅斯等“一帶一路”沿線國家和地區。

“這是一台待修複的高爐餘(yu) 壓透平壓縮機轉子，由國外製造。從(cong) 修複工期來看，若返回原廠，需6個(ge) 月以上，在瑞兆激光隻需要一個(ge) 月左右，縮短了工期，還大幅降低了成本，減少了企業(ye) 因設備故障帶來的損失。”公司再製造服務管理中心常務副主任趙海陽說。

能對各類廢舊、損壞的機電設備進行高質高效修複和再製造，通過“機電醫生手術”實現資源循環利用，得益於(yu) 瑞兆激光技術和設備的硬支撐。公司建有機械再製造、電機再製造兩(liang) 條專(zhuan) 業(ye) 生產(chan) 線及6個(ge) 生產(chan) 車間，擁有328台套國內(nei) 外先進設備，其中包含自主研發設備，為(wei) 再製造作業(ye) 提供硬件保障。服務產(chan) 品覆蓋汽輪機、燃氣輪機、煙氣輪機、TRT、離心壓縮機等核心動力設備，既具備全生命周期管理能力，也能完成整機或成套機組的改造升級與(yu) 再製造，全方位滿足設備運維需求。

“再製造技術不是簡單的修複和翻新。”劉立歧說，再製造是將廢舊汽車零部件、工程機械、機床等進行專(zhuan) 業(ye) 化修複的批量化生產(chan) 過程，再製造產(chan) 品達到與(yu) 原有新品相同的質量和性能，是循環經濟“再利用”的高級形式。與(yu) 生產(chan) 製造新品相比，再製造產(chan) 品可節省成本50%，節能60%，節材70%，降低大氣汙染物排放量80%以上，幾乎不產(chan) 生固體(ti) 廢物，發展再製造產(chan) 業(ye) 的最大意義(yi) 在於(yu) 能最大限度地挖掘製造業(ye) 產(chan) 品的潛在價(jia) 值，讓資源接近“零浪費”。

瑞兆激光作為(wei) 機電設備再製造企業(ye) ，一直是綠色發展理念的實踐者、國家節約戰略的推動者。目前，公司通過持續投入與(yu) 攻關(guan) ，科技創新成績斐然，依托河北省機電設備再製造業(ye) 技術研究院、河北省激光再製造院士工作站等科技創新平台，構建起硬核技術創新生態，已取得技術革新成果368項，獲得102項國家專(zhuan) 利，參與(yu) 製定國家標準9項，攻克了多項“卡脖子”技術，為(wei) 裝備製造集群和機電設備再製造行業(ye) 提供了高質量發展範本，成為(wei) 循環經濟領域的示範標杆。截至目前，已累計修複與(yu) 再製造各類設備近18000台（套），為(wei) 客戶節約成本30億(yi) 元，為(wei) 國家節約金屬資源48萬(wan) 噸、節約能源68萬(wan) 噸標煤，減少二氧化碳排放量80萬(wan) 噸。

劉立歧表示，公司當前正推進國家超長期國債(zhai) 項目——機電設備及零部件高值化規模化再製造綠色智能升級項目。該項目建築麵積約1萬(wan) 平方米，依據國家發展循環經濟、綠色產(chan) 業(ye) 有關(guan) 政策，圍繞再製造產(chan) 品高端化、產(chan) 線智能化、管理數字化、企業(ye) 綠色化高質量發展，建設廢舊資源回收中心、集中拆解分揀中心、集成再製造中心、再製造科技研發中心的產(chan) 品和產(chan) 品檢驗檢測中心“五大中心”，帶動培育一批零碳工廠，打造再製造產(chan) 業(ye) 園區和共享工廠，推動零碳工業(ye) 園區建設，發展新質生產(chan) 力，提升工業(ye) 資源節約集約循環利用水平，培育壯大綠色低碳機電設備再製造產(chan) 業(ye) 。