在全球能源結構加速轉型的浪潮中，儲(chu) 能技術正成為(wei) 推動綠色未來的關(guan) 鍵引擎。近日天弘激光研製的儲(chu) 能電池模組PACK全智能產(chan) 線集裝出海，發往美國市場！
當國內(nei) 新能源裝備賽道日趨飽和，“走出去”不再是選擇題，而是必答題。 麵對激烈的同質化競爭(zheng) ，天弘激光堅定選擇另一條路——以更高標準打磨產(chan) 品，以更開放姿態擁抱全球市場。如今，這份堅持正迎來回報：公司又一條出口海外的儲(chu) 能電池模組PACK智能產(chan) 線已完成廠內(nei) 驗證，正式裝箱啟運！ ▲廠內(nei) 預驗收現場
為(wei) 全球客戶而造：
安全、柔性、可追溯 天弘激光聚焦鋰電池製造核心工藝，深度參與(yu) 電芯、模組、PACK全鏈條自動化裝備研發。進入新能源鋰電賽道以來，我們(men) 服務了眾(zhong) 多國內(nei) 頭部電池與(yu) 儲(chu) 能企業(ye) ，積累了數百萬(wan) 小時的實際產(chan) 線運行數據與(yu) 工藝Know-how。 本次出口產(chan) 線專(zhuan) 為(wei) 滿足北美高端儲(chu) 能製造需求設計，深度融合自動化、信息化與(yu) 工藝可靠性，全麵對標國際安全與(yu) 質量體(ti) 係： 01 全製程安全生產(chan) 保護 所有與(yu) 電芯接觸的輸送線、夾爪、翻轉機構均采用絕緣材料設計，杜絕短路風險； 夾爪配備物料檢測、防擠壓、防撞、防掉落感知和行動功能，確保電芯在流轉過程中零損傷(shang) 。 集成OCV測試單元，電壓測試精度達 ±0.01%rdg ±3dgt，內(nei) 阻測試精度達 ±0.5%rdg ±5dgt（常規檔位），確保每顆電芯性能精準匹配可控。 配備銅鍍金探針（單邊＞2根），實現無損極性檢測； 係統根據配方與(yu) 極性結果動態調整電芯極性方向，精準完成模組配組。 可編輯關(guan) 鍵工序（液冷板/側(ce) 板塗膠、清洗等）的軌跡、速度、膠量、高度等參數，支持快速換型，適應多規格產(chan) 品柔性化生產(chan) 。 所有卡控及測試項目可靈活增刪修改，適配不同產(chan) 品工藝； 支持離線生產(chan) 模式，本地記錄完整作業(ye) 數據，並可批量上傳(chuan) 至客戶MES係統； 服務器具備自動數據備份功能，保障生產(chan) 數據安全可追溯。 通過特殊工單或條碼可進入調試模式，屏蔽工序卡控限製，支持產(chan) 品在產(chan) 線任意流動，同時完整記錄作業(ye) 數據，便於(yu) 工藝驗證與(yu) 問題複現； 產(chan) 線亦支持NG品複投功能，提升良率與(yu) 效率。
共赴綠色未來 對天弘激光而言，它更是一個(ge) 信號：我們(men) 的技術、標準與(yu) 交付能力，已經準備好服務世界。 “我們(men) 交付的不僅(jin) 是一條產(chan) 線，更是一套安全、高效、可擴展的智能製造解決(jue) 方案。”天弘激光項目負責人表示，“未來，我們(men) 將持續以技術創新為(wei) 驅動，助力全球客戶實現綠色能源的高質量製造。”
綠色能源，無國界； 智造力量，正出海。
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