當前，激光焊接的材料，除傳(chuan) 統金屬材料外，其範圍正在逐步擴大，在陶瓷、塑料等非金屬材料上的應用也越來越多。塑料是有機材料的代表之一，作為(wei) 被激光焊接的對象，要求其必須是熱塑性的。

目前，由於(yu) 激光器技術的限製以及塑料材料本身固有的強度低、耐熱性差、易變形等特點，在塑料工業(ye) 中，激光作為(wei) 焊接工具的應用還不具有普遍性；塑料激光焊接的成品，也僅(jin) 僅(jin) 限於(yu) 包裝、醫療器械、微電子產(chan) 品等方麵。應用激光焊接最顯著的優(you) 點，能夠對高密度聚乙烯(highdensitypolyethylene，HDPE)塑料采用激光焊接，生成了精密、牢固和密封(不透氣和不漏水)的焊縫，而且樹脂降解少，產(chan) 生的碎屑少，可以獲得較為(wei) 理想的結果。

用材料HDPE是高壓下乙烯自由基聚合而獲得的熱蠼性蠼料，其抗拉強度為(wei) 0．438kN/mm2，伸長率為(wei) 5.8%。它具有以下良好的性能：透明、化學惰性、密封能力好，易於(yu) 成型加工。HDPE塑料激光焊接技術的要求為(wei) ：在熱作用區內(nei) 的材料，要求對激光光波的吸收性好；不屬於(yu) 熱作用區部分的材料，則要求對光波的透過性好，尤其在對兩(liang) 件薄塑料件進行激光透射焊接更是如此。

激光光斑直徑對焊接過程具有非常重要的影響，如果光斑直徑太大，造成光斑麵積增大，激光光束比較發散，導致激光能量小夠集中，進行透射焊接時，會(hui) 出現接頭焊不透現象，從(cong) 巾i降低接頭的力學性能；如果光斑直徑太小，造成光斑麵積減小會(hui) 導致焊縫太窄，這樣也會(hui) 降低接頭的力學性能。激光功率是影響焊接質量的另一個(ge) 主要參量。功率選擇的基本要求是：要保證被焊塑料表麵的熔化溫度，應維持在HDPE的熔點與(yu) 沸點之間。功率太小，將會(hui) 導致塑料熔化不夠充分，易出現焊小透現象，從(cong) 而降低接頭強度；若功率太大，焊接時會(hui) 使塑料表麵溫度過高，而蒸氣壓力與(yu) 溫度是成正比例關(guan) 係，當焊接壓力低於(yu) 蒸氣壓力時，就會(hui) 出現氣孔，最終影響焊接接頭的力學性能。焊接速度也是激光塑料焊接中的一個(ge) 主要參量。選擇焊接速度的基本要求為(wei) 光斑的重疊率要達到60％以上。

如速度太低，則會(hui) 使激光輻射的能量被HDPE大量吸收，從(cong) 而會(hui) 使迥料降解，降低接頭強度；如焊接速度過高，則會(hui) 導致吸收的能量不夠，未能使HDPE材料完全融化，接頭強度不會(hui) 很高。由於(yu) 激光光斑直徑、焊接速度、功率的改變都會(hui) 造成焊接接頭力學性能的改變。

隨著激光功率的增加，激光光斑麵積以及焊接速度的減小，激光穿透深度增加，導致接頭熔深增加。熔深的無限製增加卻不能使接頭強度加大。為(wei) 提高接頭強度小能僅(jin) 依靠單一增加功率、減小焊接速度或者減小光斑直徑來實現，而需要相互調整以得到最佳參量。因為(wei) 激光功率太大會(hui) 使塑料完全熔化，影響焊接質量；而光斑直徑太小，會(hui) 造成焊縫太窄；焊接速度過低會(hui) 導致氣孔等現象，這樣都會(hui) 降低接頭的性能。在焊接過程中需要清晰激光焊接材料的透光率保持一致。

針對這類塑膠材料推出的這款專(zhuan) 門檢測塑膠材料近紅外透光率特性的透光率檢測儀(yi) ，對注塑件的透光率進行全畫麵掃描。可根據需要，自由定義(yi) 檢測區域和設置透光率範圍，自動提取檢測區域的透光率和雜質，並做出識別，自動標記雜質位置。此款產(chan) 品適用於(yu) 樣品的多點測試，避免漏測，測試操作方便，無需定位治具，測試速度極快，一秒之內(nei) 完成測量。