OLED生產(chan) 過程中最重要的一環是將有機層按照驅動矩陣的要求敷塗到基層上，形成關(guan) 鍵的發光顯示單元。OLED是一種固體(ti) 材料，其高精度塗覆技術的發展是製約OLED產(chan) 品化的關(guan) 鍵。一般完成這一工作，有三種方法：

　　1、真空沉積或真空熱蒸發（VTE）

　　位於(yu) 真空腔體(ti) 內(nei) 的有機物分子會(hui) 被輕微加熱（蒸發），然後這些分子以薄膜的形式凝聚在溫度較低的基層上。這一方法適用範圍廣泛，幾乎可以生長所有化合物及合金半導體(ti) ， 非常適合於(yu) 生長各種異質結構材料，可以生長超薄外延層，並能獲得很陡的界麵過渡，生長易於(yu) 控製，可以生長純度很高的材料，外延層大麵積均勻性良好，可以進行大規模生產(chan) ，但是用於(yu) OLED產(chan) 品效率較低。

　　2、有機氣相沉積（OVPD）

　　OVPD(有機氣相沉積)是由德國愛思強公司研發，該工藝設計改進了可生產(chan) 性，相對於(yu) 蒸鍍技術可以降低製造成 本。該技術開一看做是VTE的升級。具有優(you) 越的重複性和工藝穩定性以及顯著的膜層均勻性和摻雜的精確控製，為(wei) 高良率批量生產(chan) 奠定了基礎，同時減少了維護和清潔要求，從(cong) 而降級了材料消耗，具有提高材料利用率的巨大潛力。

　　OVPD在一個(ge) 低壓熱壁反應腔內(nei) ，載氣將蒸發的有機物分子運送到低溫基層上，然後有機物分子會(hui) 凝聚成薄膜狀。使用載氣能提高效率，並降低OLED的造價(jia) 。但是，該技術還不能突破大麵積玻璃基板和彩色OLED製備的諸多瓶頸。

　　3、噴墨打印、轉引等新興(xing) 技術

　　OLED層的塗布，傳(chuan) 統方式是以氣相沉積技術為(wei) 基礎的，而新興(xing) 方式是以轉印和印刷技術為(wei) 基礎的。比如，利用噴墨技術可將OLED噴灑到基層上，就像打印時墨水被噴灑到紙張上那樣。

　　新興(xing) 方式中轉印技術由三星和3M聯合開發和研製；印刷技術主要由愛普生開發和研製。這兩(liang) 種方法最大的優(you) 點是提高材料使用率和簡化生產(chan) 製程，但其技術和材料具有一定的壟斷性。

       在印刷類技術中，又有不同的技術類型存在。比如，激光感應熱成像(LITI)技術，這主要是用一種回掃的近紅外激光來對熱轉印膠片進行成像曝光。LITI轉印是一種具有獨特優(you) 勢的激光尋址高分辨率圖形處理方法，轉印的厚度極其均勻，多層迭的轉印能力及具有可擴展性的大尺寸母板玻璃等等。

　　總之，以各種印刷技術為(wei) 主體(ti) 的新型OLED層塗覆技術正在成為(wei) 該行業(ye) 成長的重要技術動力和裝備路線。這些技術大大降低了OLED的生產(chan) 成本，還能將OLED打印到表麵積非常大的薄膜上，用以生產(chan) 大型顯示器，例如80英寸大屏幕電視。這些技術的突破，將成為(wei) OLED產(chan) 品大規模實用化的基礎。