“該係統可以大大提高動力電池的安全性、可靠性和使用壽命，同時焊接損耗小，被焊接工件變形小，設備性能穩定易操作，焊接質量及自動化程度高。” 泰德激光高功率裝備事業(ye) 部總經理吳華安表示。

　　據了解，泰德激光電池模組連接片激光焊接係統從(cong) 研發立項開始就一直秉承高效高功率、智能自動化等設計理念，與(yu) 市場上同類型的產(chan) 品相比具有明顯的技術優(you) 勢。

　　整套係統采用雙工位、上下料與(yu) 焊接同步進行，加工效率高；配備CCD定位與(yu) 激光測距保證焊接質量；設備出射頭與(yu) 高功率振鏡可選，兼顧成本與(yu) 效率；產(chan) 品焊接全程監控，各項數據可上傳(chuan) MES係統；適於(yu) 每天24小時連續運轉，滿足工業(ye) 化連續生產(chan) 要求。

　　泰德激光工藝部經理楊飛介紹，整套係統還可以通過更換夾具，滿足圓柱、方形、軟包等技術路線，以滿足動力電池不同技術路線的工藝要求。同時，焊接效率可達到16PPM，可選激光器最高功率可達6000W。

　　“目前展出的是三軸平移台搭配出射頭的方案，公司六軸機器人搭配振鏡的方案正在測試當中，後期也將迅速推向市場，屆時更能滿足不同客戶不同應用場景的焊接需求。” 楊飛補充到。

　　在動力電池企業(ye) 大規模生產(chan) 背景下，其對產(chan) 品的安全性、一致性以及可靠性提出更高的需求。作為(wei) 唯一一種非接觸式、高精度、高效的焊接方式，激光焊接憑借經濟快速進行電池結構件的焊接及密封的優(you) 勢成為(wei) 動力電池焊接的剛需。

　　但是對於(yu) 多數從(cong) 事激光切割、激光打標等傳(chuan) 統企業(ye) 而言，激光焊接技術門檻較高，目前國內(nei) 具備激光焊接設備提供能力的企業(ye) 還屈指可數。

　　吳華安向高工鋰電表示，泰德激光在激光領域擁有17年的技術積澱，始終堅持技術服務市場的理念，注重自身企業(ye) 內(nei) 功修煉，沉下心來幫客戶解決(jue) 難題。從(cong) 提升產(chan) 品良率、生產(chan) 效率、設備利用率等方麵入手，以快速響應和優(you) 質的服務來為(wei) 客戶增值，從(cong) 根本上為(wei) 客戶降低生產(chan) 成本。

　　“公司從(cong) 動力電池後段激光焊接市場迅速切入，也得到了客戶諸多讚譽，後續公司還將積極介入到電芯中段激光焊接市場。憑借技術、品質等方麵的優(you) 勢以及完善的售後服務，泰德激光已經在為(wei) 欣旺達、桑頓等大型動力電池企業(ye) 提供後段PACK自動化激光焊接方案。” 吳華安透露。

　　事實上，泰德激光謀劃了一整套適合自身發展的邏輯打發，進一步優(you) 化公司的產(chan) 業(ye) 布局，為(wei) 客戶提供更優(you) 質的服務，實現銷售額的成倍增長，整合產(chan) 業(ye) 鏈優(you) 勢資源，在新能源汽車市場鋰電池自動化領域，激光工藝技術研究等方麵展開戰略合作實現互利共贏，助力新能源行業(ye) 關(guan) 鍵技術的突破，推動產(chan) 業(ye) 的轉型升級。

　　據悉，泰德激光打造的80000平米研發生產(chan) 基地將於(yu) 2019年底竣工並交付使用，屆時公司規模將擴大至目前的4倍，包括動力電池高功率裝備等各項業(ye) 務將會(hui) 得到高速發展。