近日，研究人員開發了一種基於(yu) 激光的新方法，用於(yu) 三維打印由玻璃製成的複雜零件。隨著進一步的發展，這種新方法可用於(yu) 製造視覺、成像、照明或激光應用的複雜光學器件。

　　該研究已發表在光學學會(hui) 的期刊《光學快報》(Optics Letters)中。

　　該三維打印方法基於(yu) 多光子聚合，這確保了聚合(將液體(ti) 單體(ti) 分子連接在一起形成固體(ti) 聚合物的過程)僅(jin) 在精確的激光焦點處發生。它允許直接製造尺寸範圍從(cong) 幾微米到幾十厘米的三維零件，其分辨率理論上僅(jin) 受用於(yu) 激光光束整形的光學器件的限製。

　　使用傳(chuan) 統的逐層方法來構建三維玻璃對象有幾個(ge) 限製。打印過程的速度受到構建層所需時間的限製，並且當使用高粘性樹脂時，很難保持一致的厚度。製造複雜零件通常需要支架，支架必須精確定位，然後再移除。

　　雖然多光子聚合可用於(yu) 避免逐層方法，但三維印刷玻璃物體(ti) 需要在初始液相和聚合期間在激光波長下透明的材料。它還必須吸收一半激光波長的激光，以引發多光子聚合過程。

　　為(wei) 了實現這一目標，研究人員使用了一種含有光化學引發劑的混合物來吸收藍光，一種樹脂和高濃度的二氧化矽納米粒子。

　　研究人員表示，該新方法有可能被用來生產(chan) 幾乎任何類型的三維玻璃物體(ti) 。該團隊正在探索用該新方法生產(chan) 用於(yu) 奢侈手表或香水瓶的玻璃部件的可能性。