激光切割包括平麵切割和三維切割，對於(yu) 一些具有複雜輪廓的高強度鋼結構部件，無論從(cong) 技術角度還是經濟角度，三維激光切割是非常有效的加工手段。

汽車工業(ye) 中，激光技術主要用於(yu) 車身拚焊、焊接和零件焊接。其中激光拚焊是在車身設計製造中，根據車身不同的設計和性能要求，選擇不同規格的鋼板，通過激光截剪和拚裝技術完成車身某一部位的製造，例如前檔風玻璃框架、車門內(nei) 板、車身底板、中立柱等。

在傳(chuan) 統的試製階段，衝(chong) 壓件的切邊和切孔等工作隻能依靠手工完成，一般至少需要兩(liang) 到三道工序，加工時間長，而且手工加工無法保證切割件的重複精度，很難符合車型開發周期越來越短的客觀要求。三維激光切割機的應用使得機床可以自動“適應”衝(chong) 壓件彈性變形造成的誤差，從(cong) 而使三維激光切割技術真正成為(wei) 了汽車車身加工的一種新的精密、靈活的加工手段。

三維光纖激光切割機是由專(zhuan) 用光纖激光切割頭、高精度電容式跟蹤係統、光纖激光器以及工業(ye) 機器人係統對不同厚度的金屬板材進行多角度、多方位柔性切割的先進的激光切割設備。其利用工業(ye) 機器人靈活和快速的動作性能，根據用戶切割加工工件尺寸的大小，通過將機器人進行正裝或倒裝，並針對不同產(chan) 品、不同軌跡進行示教編程或離線編程，通過光纖激光切割頭對不規則工件進行三維切割；利用光纖將激光傳(chuan) 輸到切割頭上（光纖激光切割頭上配備專(zhuan) 用光纖隨動裝置和光路傳(chuan) 輸裝置），再利用聚焦係統進行聚焦，可對多種三維金屬板材進行多方位的切割。

三維激光切割是利用工業(ye) 機器人靈活和快速的動作性能，根據用戶切割加工工件尺寸的大小不同，可以選擇將機器人進行正裝或者倒裝對不同產(chan) 品、不同軌跡進行示教編程或離線編程，機器人的第六軸裝載光纖激光切割頭對不規則工件進行三維切割；光纖激光切割頭上配備隨動裝置和光路傳(chuan) 輸裝置，利用光纖將激光傳(chuan) 輸到切割頭上，再利用聚焦係統進行聚焦，針對不同厚度的板材開發出多套聚焦係統對多種三維金屬板材進行多方位的切割，滿足客戶的需求。

三維激光切割機的應用，降低了模具投資成本，大大縮短了汽車製造商和零部件配套商的開發周期，提高加工效率和切割工件的精度，是汽車製造商和零部件配套商提高競爭(zheng) 力的有力工具。

三維激光加工一大突出的優(you) 點就是大大降低了產(chan) 品的生產(chan) 成本。假設某一個(ge) 轎車需要10個(ge) 車身覆蓋件，如果采用常規的衝(chong) 切模具進行生產(chan) ，所需模具的成本非常高，全部的工裝準備、設計調試的人天工作量耗時時間長。而如果采用三維激光切割設備，將大大減少總成本，以及縮短產(chan) 品開發周期時間。

三維激光切割機能完成傳(chuan) 統等離子手動切割、修邊模、衝(chong) 孔模、六軸機器人三維切割機和線切割等多道工序才能完成的任務，真正實現智能化、多功能、高效率、低能耗的柔性化加工。工具的革新帶來的是生產(chan) 效率和產(chan) 品質量的提升，三維激光切割機不僅(jin) 僅(jin) 能帶動汽車行業(ye) 的發展，它的出現可以帶來異形材料切割行業(ye) 的福音。

可以看出，在汽車製造領域，運用激光加工技術，使得汽車製造加工精度高、質量好、易實現自動化、柔性化和智能化；更為(wei) 重要的是能提高汽車的安全品質，生產(chan) 清潔並減少損耗和汙染，降低成本並最終優(you) 惠到普通消費者身上。