當今市場上的大多數非接觸式激光三角位移傳(chuan) 感器都使用相同的測量原理，即激光三角測量技術，將目標距離轉換為(wei) 輸出信號。然而，傳(chuan) 感器機械、光學、機械穩定性和信號處理算法的個(ge) 性化設計可能因供應商而異。

有許多因素在確定實際激光傳(chuan) 感器精度方麵都起著重要作用。因此，不僅(jin) 要了解這些因素以及它們(men) 在多大程度上影響傳(chuan) 感器精度，而且還要了解傳(chuan) 感器供應商最近開發的創新技術，以幫助克服這些潛在錯誤，這一點至關(guan) 重要。

目標光學特性的動態變化

現在可以實時補償(chang) 從(cong) 目標表麵接收到的反射光從(cong) 不斷變化的表麵進入激光的變化。對於(yu) 每個(ge) 測量值，曝光時間或激光產(chan) 生的光量可以與(yu) 目標表麵的反射特性進行最佳匹配，而無需應用任何平均濾波器。這導致曝光與(yu) 被測量的表麵條件完美匹配，從(cong) 而產(chan) 生穩定和正確的測量值。然而，並非所有傳(chuan) 感器供應商都能提供這種自動實時表麵補償(chang) 功能，從(cong) 而導致輸出測量值出現錯誤。

標準的市售激光三角位移傳(chuan) 感器通常采用時移控製進行操作，該控製對從(cong) 先前測量周期接收到的強度值進行操作。在這種情況下，來自先前測量的反射量（通常為(wei) 3到5）被平均，然後用於(yu) 預測下一次測量所需的激光強度量。對於(yu) 變化的或有紋理的表麵，這種表麵補償(chang) 方法產(chan) 生的測量值與(yu) 實際測量值明顯不同。

優(you) 化表麵粗糙度

在表麵有微小微加工痕跡的閃亮金屬或加工表麵上進行測量時，不建議使用小的激光光斑。這是因為(wei) 微加工表麵特征會(hui) 使來自小點的反射光失真，從(cong) 而導致測量信號嘈雜或不穩定。克服這個(ge) 問題的一個(ge) 解決(jue) 方案是生產(chan) 具有不同光斑幾何形狀的激光位移傳(chuan) 感器。簡單地移動到更大的激光光斑可能會(hui) 克服上述一些問題，但這會(hui) 產(chan) 生降低傳(chuan) 感器分辨率的不利影響。通常，具有大光斑的激光傳(chuan) 感器具有較大的測量範圍，這會(hui) 導致較大的線性誤差。

因此，一些激光傳(chuan) 感器製造商製造了具有僅(jin) 幾毫米寬的短“激光線”光斑的高分辨率激光傳(chuan) 感器。結合特定的軟件算法，這種組合可以極好地濾除亞(ya) 微米範圍內(nei) 由表麵粗糙度、缺陷、壓痕或孔洞引起的任何幹擾，尤其是在拋光金屬上。

此外，這些類型的傳(chuan) 感器非常適合在結構化表麵上進行測量，其中需要測量到表麵的距離而不是結構本身，即距離測量不應受表麵結構的影響，而應提供與(yu) 目標的距離的恒定、可靠值。