3D打印技術的進步已經改變了熱交換器的製造方式。傳(chuan) 統製造路線無法實現的複雜、自由設計，可以通過3D打印輕鬆實現。熱交換效率的提高以及重量、體(ti) 積、製造成本的降低是3D打印可以提供的其他優(you) 勢。與(yu) 傳(chuan) 統批量生產(chan) 方法相比，3D打印所涉及的工藝參數優(you) 化、表麵粗糙度控製、支撐結構去除、後處理要求、兼容原材料和成本競爭(zheng) 力一直爭(zheng) 議不斷。但盡管存在挑戰，采用該技術已經成功實現了金屬、聚合物和陶瓷材料的熱交換器製造。

本期視頻展示了采用3D打印技術製造熱交換器，不僅(jin) 具有複雜的內(nei) 部結構，並且從(cong) 工藝角度挑戰可能無法成功製造的極限特征。為(wei) 了展示內(nei) 部結構，還將其一分為(wei) 二，讓我們(men) 近距離觀看其整個(ge) 加工過程以及複雜的內(nei) 部特征。

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增材製造技術作為(wei) 製造實驗室和商業(ye) 規模熱交換器的可行選擇，正在顯著提高熱交換的效率，並減輕重量和成本。

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在傳(chuan) 統加工中，換熱器內(nei) 部連接位置的釺焊或焊接存在一定難度，由於(yu) 其材料薄、尺寸小，並且接縫部位必須防漏。然而，增材製造技術可以解決(jue) 這個(ge) 難題，實現複雜結構的構建。一體(ti) 成型不僅(jin) 能替代換熱器製造中釺焊或焊接的過程，還可以構建通道矩陣，以及整個(ge) 熱交換器組件 - 包括所有集管。

3D打印技術參考曾重點分析過粗糙表麵、微通道、表麵積和晶格結構等因素對3D打印熱交換器的性能影響。 當前的研究發現，金屬3D打印的表麵粗糙度是影響熱交換器性能的關(guan) 鍵考慮因素； 與(yu) 預期設計相比，製造尺寸的偏差也非常顯著，特別是當尺寸接近製造極限時。 隨著3D打印技術在最終產(chan) 品表麵質量、尺寸精度和實現更小尺寸精度方麵的不斷 提高，熱交換器的換熱性能可能進一步提高。