電池生產(chan) 過程中的焊接方法和工藝的合理選用非常重要，這將直接影響電池的生產(chan) 成本、質量好壞以及安全性能，電池激光焊接工藝作為(wei) 一種先進的新型焊接方式正在被廣泛應用。

電池激光焊接原理

電池激光焊接是通過光學係統將激光束聚焦在很小的工件區域，利用其優(you) 異的方向性和高功率密度等特性加工，在極短暫的時間內(nei) 使工件形成一個(ge) 能量高度集中的熱源區，從(cong) 而使工件熔融並形成牢固的焊接點和焊縫，完成焊接任務。

電池激光焊接工藝優(you) 點

電池激光焊接工藝能量集中、焊接精度高、效率高、焊接牢固。激光束易於(yu) 聚焦、靈活方便，可在工件周圍的夾具或障礙間再導引，焊接能量可精確控製，焊接效果穩定，焊接外觀好。整個(ge) 焊接過程熱輸入量小，熱影響區域小，工件變形和殘留應力小。電池激光焊接非接觸式焊接，光纖傳(chuan) 輸，可達性較好，自動化程度高。焊接電池薄材或細徑線材時，不會(hui) 有回熔的困擾。電池激光焊接能為(wei) 各種材料組合提供高強度焊接，尤其是在進行銅和鋁材料之間焊接時優(you) 勢更為(wei) 明顯。

電池激光焊接質量影響因素

激光焊接是目前高端電池焊接應用的主流工藝，影響激光焊接質量的因素比較多。比如其中一些參數極易波動，如果使用不當容易發生不穩定性，如何正確設定和控製這些運行參數，使其在高速連續的激光焊接過程中控製在合理的閾值，以確保焊接質量。焊縫成形品質的可靠性和穩定性，是關(guan) 係到電池激光焊接技術實用化、產(chan) 業(ye) 化的重要條件。

工件狀況注意

電池激光焊接要求對電池工件的邊緣進行連接加工，需要很高的精度，光斑與(yu) 焊縫嚴(yan) 格對準，而且工件原始裝配精度和光斑聚焦情況，在焊接過程中不能因焊接熱量傳(chuan) 輸而發生變化。這是因為(wei) 激光光斑小，焊縫窄，不需要添加填充物。一般板材對接裝配間隙和光斑對縫偏差均不應大於(yu) 0.1mm，錯邊不應大於(yu) 0.2mm。要獲得良好的焊接效果，對接允許間隙和搭接間隙要控製在薄板厚的10%以內(nei) 。

電池激光焊接機型推薦

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高速振鏡激光焊接機

工藝優(you) 勢：

1、采用工控機人機交互,可實行非接觸遠距離焊接,操作簡單可靠,容易控製；

2、采用優(you) 質振鏡係統在單點焊接時速度快於(yu) 傳(chuan) 統XY軸平台；

3、同軸CCD攝像示教定位功能,可以快速精準找到焊點；

4、設備運行成本低,耗材少,日常維護簡單,減少停線調試成本；

5、焊接頭可自由選配,充分滿足客戶成本和場地的差異性要求；

6、激光器和工作台可定製、可分離、可嫁接,與(yu) 客戶產(chan) 線快速對接；

7、可適用於(yu) 不鏽鋼、碳鋼、鍍鋅板、黃銅、鋁合金等多種材料焊接,主要應用於(yu) 3C產(chan) 品零部件焊接、電池焊接、新能源等行業(ye) 激光焊接應用。

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