以“科技創新”驅動“智能製造”

     3D打印，學名稱為(wei) “增材製造”，誕生至今僅(jin) 僅(jin) 30多年，卻在工業(ye) 製造、生物醫療、航空航天等多個(ge) 領域大放異彩，成為(wei) 工業(ye) 製造的“寵兒(er) ”，甚至被預測“將推動新一輪工業(ye) 革命的來臨(lin) ”。

     具有可成形複雜結構、縮短產(chan) 品實現周期、產(chan) 品強度高重量輕、材料利用率高等特點。

      先進增材製造工藝，以航空航天業(ye) 為(wei) 例子，關(guan) 鍵零部件無需開模，即可快速原型驗證，快速迭代。提升設計自由度，複雜構件可實現一體(ti) 成形，提高精確度，減少誤差。

     用傳(chuan) 統工藝製造渦輪葉片，期間需要開模具，從(cong) 設計到製造大約需要半年時間，甚至更久；複雜的構件很難製造，後期調整修改花費巨大 ，試錯成本極高。而用增材製造技術可以快速在一個(ge) 月之內(nei) 實現迭代。

     3D打印不僅(jin) 可大幅度降低生產(chan) 成本，還突破了傳(chuan) 統製造工藝對於(yu) 複雜形狀的限製，它帶來的是生產(chan) 加工觀念的革命性轉變，對推先進製造業(ye) 的發展起到了重要作用。

      相比於(yu) 傳(chuan) 統製造業(ye) 的車、銑、刨、磨、鑽等加工方式，對應的概念為(wei) “減材製造”，更傳(chuan) 統的鍛造技術稱之為(wei) “等材製造”。

      而3D打印“增材製造”的方式則是通過快速成形層層疊加的方式，“無中生有”是一個(ge) 比較藝術的表達方式。

     協同高科作為(wei) 其運營主體(ti) ，以粉末增材特種裝備、連續碳纖維複合材料擠出成形3D打印技術、陶瓷光固化成形技術、生物醫療3D打印技術為(wei) 四大核心板塊，以“科技創新”驅動“智能製造”。

      未來我們(men) 還能打印什麽(me) ？

      小到衣食住行，大到航空航，3D打印正潛移默化地改變著人們(men) 對製造業(ye) 的觀念。

      不管是工業(ye) 級還是消費級市場，隨著增材製造技術的發展，我們(men) 似乎已進入一個(ge) 萬(wan) 物皆可3D打印的時代——隻有想不到，沒有做不到。