在居民消費水平日益增長以及市場需求的驅動下，機器視覺技術在工業(ye) 領域的應用日趨廣泛。在3C製造領域，元器件、零部件及成品等相關(guan) 製造環節，因其元器件尺寸較小，對檢測精細程度的要求就更高，而3C行業(ye) 產(chan) 品生命周期短、更新迭代快等特點，也都在一定程度上促進了機器視覺檢測係統技術的發展與(yu) 革新。

如今，許多消費電子企業(ye) 都離不開機器視覺技術的高精度製造和質量檢測，並投入了大量成本，不斷延伸對機器視覺技術的場景應用，進行品類拓展。中科行智致力於(yu) 在工業(ye) 機器視覺基礎上，不斷尋求高精度視覺測量和大數據智能分析等方麵發展，重點探索並突破行業(ye) 技術難點，為(wei) 中國高端智能製造提供基礎技術平台和軟硬件一體(ti) 化解決(jue) 方案。

由中科行智推出的3D線激光相機，是專(zhuan) 業(ye) 用於(yu) 三維定位引導和三維測量的智能相機，可檢測各種微米級的高精密零部件，其掃描速度為(wei) 500-6000Hz，Z軸重複精度最高可達0.2μm；開箱即用，內(nei) 置FPGA預處理，可實時傳(chuan) 遞重心數據；工業(ye) 級防護，其工業(ye) 鋁合金外殼，一體(ti) 成型，可滿足各種惡劣工況環境。

【線激光相機LL係列】詳細參數

　　【線激光相機HL係列】詳細參數

3D線激光相機HL&LL係列，靈活應用於(yu) 多數場景，如膠路檢測、高度檢測、段差檢測、缺陷檢測等，可搭配使用內(nei) 含豐(feng) 富圖像處理、分析與(yu) 檢測算子的GIVS 3D。它不僅(jin) 可以擴展深度學習(xi) 算法模塊和其他算法工具，還功能強大、簡單易用、完全界麵化操作，所有算子拖拽添加，無需任何代碼基礎也可輕鬆上手，滿足了大多數用戶的實際需求，並提供更加豐(feng) 富的機器視覺檢測解決(jue) 方案。

　　典型應用案例

3C行業(ye) 相關(guan) 檢測一般采用的都是三坐標測量儀(yi) 人工測量手段，其效率低下，無法實現非接觸及自動化測量，且對操作者水平要求比較高。而利用高精度的3D相機，實現非接觸式自動化測量，不僅(jin) 節省了人力成本，提高了效率，還降低了測量難度。

3C行業(ye) 手機攝像頭模組3D檢測，包括測量其平麵度、輪廓度、高度差、平行度等等。采用中科行智3D線激光40係列，采集點雲(yun) 數據，並利用中科行智自主研發的3D檢測軟件 GIVS 3D進行測量，可快速準確的實現手機後視鏡頭金屬托槽檢測一體(ti) 化解決(jue) 方案。

　　-樣品-

　　-檢測點位-

　　-點雲(yun) 圖

其測量方案可采用：

1、A1-A30擬合基準麵A；

2、多點高度測量工具，測每個(ge) 點到基準麵A的距離，測得30個(ge) 數據最大值和最小值的差值作為(wei) 平麵度結果；

3、多點高度測量結果可展開，得到每一點的測量結果；

最終平麵度要求50±10um，本測試結果56um，符合要求。

　　-檢測結果-

同樣，之前3C行業(ye) 電池表麵缺陷檢測，如劃痕、異物、鼓包等，也都是采用人工檢測手段，效率低，無法實現非接觸及自動化測量，而待測件尺寸小，對操作者水平要求也高，無法實現批量測試。中科行智利用高精度3D相機，通用視覺平台GIVS，實現非接觸式自動化測量，節省人力成本，提高效率，降低測量難度。高精度點雲(yun) 處理算法，可實現精確檢測。對於(yu) 該項目檢測，可直接利用深度圖進行檢測，也能有效降低項目實施的複雜度。

采用中科行智線激光相機40係列，采集點雲(yun) 數據，利用GIVS 3D進行檢測，包括高度拉伸、平麵擬合、平麵校正、點雲(yun) 轉深度圖、blob分析等等。

　　-樣品-

　　-點雲(yun) 圖-

其檢測方案可采用：

1、以電池表麵作為(wei) 基準麵；

2、高度拉伸，擴大偏離基準麵超過設定閾值的點與(yu) 基準麵的距離；

3、將高度拉伸的點雲(yun) 轉成深度圖；

4、blob分析，提取缺陷位置，篩選寬和長2mm以上的缺陷。

　　-檢測結果-

蘇州中科行智智能科技有限公司重點在工業(ye) 機器視覺、在線實時三維重建、高精度視覺測量和大數據智能分析技術等方向上開展平台級、應用級的軟硬件產(chan) 品開發，重點突破行業(ye) 技術難點，著眼於(yu) 工業(ye) 機器視覺、智能製造、大數據醫療、雲(yun) 計算、人工智能產(chan) 業(ye) 的蓬勃發展趨勢以及長三角產(chan) 業(ye) 轉型升級、平台建設、成果轉化及產(chan) 業(ye) 化等一係列工作，為(wei) 中國高端智能製造提供基礎技術平台和軟硬件一體(ti) 化解決(jue) 方案。