—NEPCON CHINA 2014展會(hui) 調研報告

　　我國SMT裝備製造業(ye) 發展現狀及麵臨(lin) 的瓶頸分析(上)

　　三、SMT設備的國產(chan) 化進程

　　自1985年開始引進SMT生產(chan) 線批量生產(chan) 彩電調諧器以來，中國電子製造業(ye) 應用SMT技術已近30年。據不完全統計，目前我國SMT生產(chan) 線大約5萬(wan) 條，貼片機總保有量超過10萬(wan) 台，自動貼片機市場已占全球40%，成為(wei) 全球最大、最重要的SMT市場。

　　焊接、檢測和印刷設備已經接近國際先進水平。

　　2005年以來，國內(nei) SMT設備企業(ye) 在印刷機、焊接、檢測等SMT設備方麵已基本實現國產(chan) 化，並憑借市場價(jia) 格優(you) 勢占據70%～80%的國內(nei) 市場份額。

　　錫膏印刷機方麵，國內(nei) 最早由日東(dong) 研製成功。近年眾(zhong) 多民營企業(ye) 參與(yu) 研製，已有多個(ge) 品種問世，達到世界中上等水平。2006年東(dong) 莞凱格精密機械公司推出全自動印刷機，很快成為(wei) 國內(nei) 第一品牌。

　　焊接設備方麵，國內(nei) 研發與(yu) 製造起步很早，無鉛焊接設備已達到國際先進水平，成為(wei) 我國表麵貼裝設備市場中最具競爭(zheng) 力的產(chan) 品。目前，低端市場都由國產(chan) 品牌占領，高端市場仍為(wei) 國外品牌所壟斷（在穩定性方麵，與(yu) 國外先進水平存在一定差距。比如，某國外回流爐廠商橫向溫差僅(jin) 為(wei) 0.5度，而國內(nei) 最高水平高達2度）。

　　AOI設備方麵，2010年之前國內(nei) AOI市場幾乎由國外20多種品牌設備壟斷，東(dong) 莞神州視覺率先研發成功國內(nei) 第一款AOI設備Aleader係列，至今已累計銷售4000多台，年銷售達到600~700台的水平。

　　X-Ray檢測設備方麵，國內(nei) 起步較晚，日聯科技自2006年進入該領域以來，已於(yu) 2008年實現核心部件的自主研發，達到世界領先水平。目前，公司產(chan) 品年出貨量達到400多台。

　　貼片機仍100%依賴進口，其中六成以上來自日本。

　　貼片機是SMT生產(chan) 線最為(wei) 關(guan) 鍵、技術和穩定性要求最高的設備。十多年來，中國企業(ye) 仍處於(yu) 摸索階段和樣機試製階段，一直未推出通過中試的成熟產(chan) 品，幾乎100%依靠進口（除小型的LED貼片機）；在華國外企業(ye) 將核心貼片機的生產(chan) 放

　　在國外，在華工廠主要負責周邊設備生產(chan) 及貼片機維護、調試等服務。

圖2 2001～2013年中國自動貼片機進口情況

　　2013年，國內(nei) 自動貼片機進口金額達到13.01億(yi) 美元，進口來源國主要為(wei) 日本，占比達到65.2%；從(cong) 韓國、德國、新加坡、美國、荷蘭(lan) 進口占比分別為(wei) 17.9%、6.1%、3.7%、1.3%、0.8%。

圖3 2013年中國進口自動貼片機國別和地區分布

　　四、貼片機國產(chan) 化的難點與(yu) 瓶頸

　　貼片機應用領域廣，技術含量高，並能帶動精密機械製造、高精密傳(chuan) 感、高性能馬達製造、圖像處理、X-Y伺服控製係統、軟件等相關(guan) 基礎產(chan) 業(ye) 。從(cong) 上世紀90年代初開始，國內(nei) 先後有原電子部二所、715廠二所、43所、4506廠、熊貓電子、風華高科(000636,股吧)、上海現代、上海微電子、羊城科技等數十家企事業(ye) 單位嚐試過貼片機的國產(chan) 化工作，但至今未有一款國產(chan) 貼片機進入市場。

　　比如，1994年，上海無線電專(zhuan) 用設備廠又與(yu) 日本合資組裝過貼片機，後因日方變更而終止；2002年上海微電子裝備公司與(yu) 上海交大合作製成一台貼片機樣機，未有商品化的後續消息；近年，華南理工大學與(yu) 肇慶新寶華電子有限公司也對貼片機進行合作開發。

　　通過調研，NEPCON展會(hui) 上SMT設備專(zhuan) 家，主要原因歸納起來有以下幾點：

　　一是貼片機結構複雜、技術含量高，國內(nei) 基礎工業(ye) 積累不足。

　　貼片機是機電光等多學科一體(ti) 化的高技術精密設備，僅(jin) 元器件就有1到2萬(wan) 個(ge) ，國外貼片機企業(ye) 一般采購其中的70%，另外30%進行公司定製，而恰恰是這30%元器件國內(nei) 企業(ye) 由於(yu) 缺乏基礎技術人才，無法進行生產(chan) 。

　　二是貼片機研製費用高、投資風險大，民營企業(ye) 無法保證持續的資金投入。

　　目前，貼片機生產(chan) 並未得到政府的足夠重視。以往國有企業(ye) 開發貼片機，通常是政府撥專(zhuan) 款立項攻關(guan) ，企業(ye) 搞出樣機組織鑒定，然後項目隨之結束，缺乏持續創新的動力。

　　民營企業(ye) 創新活力強，是目前研製貼片機的主要力量（國內(nei) 從(cong) 事SMT設備製造的廠家有幾百家，幾乎都是民營企業(ye) ），但規模小、實力有限，缺乏生產(chan) 樣機後進一步研製與(yu) 提升的資金投入。

　　同時，國內(nei) 企業(ye) 一旦新品研製成功，國外企業(ye) 便立馬降價(jia) 打壓國內(nei) 企業(ye) ，導致國內(nei) 企業(ye) 研發資金鏈斷裂，無法在性能日新月異的貼片機市場競爭(zheng) 中存活。

　　三是SMT產(chan) 業(ye) 標準體(ti) 係不完善。

　　標準體(ti) 係是整合供應鏈的關(guan) 鍵。SMT技術、新材料和新工藝的快速變化，以及成本和環保的雙重壓力，迫使產(chan) 品規格標準頻繁變化，對SMT標準製定提出新的要求。長期以來，我國SMT產(chan) 業(ye) 過度依賴國外IPC標準，未根據中國SMT產(chan) 業(ye) 實際情況製定完備的標準體(ti) 係。國內(nei) 雖然製定了GB19247、GB3131、QJ165等標準，但存在標準繁雜、不成體(ti) 係等問題。

　　此外，國內(nei) SMT積極發起製定的國際標準也得不到強有力的支持和保護。比如，IPC-9853第一個(ge) 由中國SMT企業(ye) 發起，曆時4年製定的IPC標準，但在2013年7月被IPC撤銷，並未作任何說明和解釋，傷(shang) 害了中國SMT企業(ye) 的競爭(zheng) 力。

　　四是SMT高端技能人才缺乏。

　　SMT設備涉及機械、電子、光學、材料、化工、計算機、自動控製等多學科。目前，國內(nei) 僅(jin) 有少數高校將重點放在工藝設備開發或微組裝/封裝領域，與(yu) SMT配套的學科、專(zhuan) 業(ye) 和教學體(ti) 係建設剛起步，很難滿足SMT行業(ye) 發展需求，同時行業(ye) 對電子製造技術研發和人才培養(yang) 的牽動也不足，製約了SMT製造競爭(zheng) 力的提升。

　　五、SMT設備的國產(chan) 化路徑

　　經過十多年的探索，貼片機基礎技術在國內(nei) 已經成熟，隨著SMT技術在計算機、網絡通信、消費電子以及汽車電子等的廣泛應用，實施貼片機國產(chan) 化戰略時機已經成熟。

　　一是引進與(yu) 培育相結合，通過產(chan) 業(ye) 投資基金等方式，鼓勵國內(nei) 企業(ye) 並購國外二流貼片機企業(ye) 。

　　采用三星貼片機產(chan) 業(ye) 發展模式，通過產(chan) 業(ye) 投資基金等多方式並購國外二流貼片機企業(ye) ，在此基礎上實施自主創新戰略，集中力量研發貼片機視覺技術、運動控製、軟件等關(guan) 鍵技術。定位中低速、高精度、高靈活性貼片機市場，在當前經濟環境不景氣的背景下，通過並購、入股等方式收購具備技術優(you) 勢但市場銷售不佳的廠商（比如荷蘭(lan) 安比昂等），綜合集成現有技術基礎，降低研發成本，大大縮短產(chan) 業(ye) 化進程。#p#分頁標題#e#

　　二是集中國家優(you) 勢力量，聯合成立專(zhuan) 項研發團隊，並加強技術研發與(yu) 市場對接。

　　貼片機生產(chan) 涉及多學科領域，單個(ge) 企業(ye) 很難完成，必須考慮上下遊各環節協作、聯合發展。建議政府以機電自動化程度高的大型國企為(wei) 主體(ti) ，組織國內(nei) 分散研發力量，聯合成立專(zhuan) 門研發機構，同時配套專(zhuan) 項基金並積極引導社會(hui) 資金進入，多渠道保證持續研發能力。同時，技術研發與(yu) 市場對接同步進行、相互促進，加快產(chan) 業(ye) 化進程。

　　三是優(you) 化市場環境，加快製定中國SMT產(chan) 業(ye) 標準體(ti) 係。

　　一方麵，應積極參與(yu) IPC最新SMT相關(guan) 標準的製定，對已有的中國SMT產(chan) 業(ye) 標準，應從(cong) 國家層麵加強維權力度。另一方麵，應順應中國SMT市場產(chan) 品、技術發展趨勢，積極引導製定國內(nei) 電子製造組裝工藝質量技術標準，溝通分享國內(nei) SMT企業(ye) 成功規範，推動其發展成為(wei) 新的行業(ye) 標準。

　　四是成立國家級SMT研發基地，加強人才培養(yang) 和國際合作力度。

　　國家應結合產(chan) 業(ye) 發展戰略和區域發展優(you) 勢，圍繞SMT相關(guan) 技術和工藝基礎較好的研究院所、高校、企業(ye) ，設立以SMT為(wei) 核心的電子製造技能實訓基地，培養(yang) 大批技能型SMT人才。同時，加強國際交流合作，積極參與(yu) 國際學術交流會(hui) 、課題研討會(hui) 。