點擊圖片查看原圖
隨著衛星技術的發展，對溫補振蕩器的要求越來越高，特別是壓控製調頻特性、振動相噪、老化率等方麵提出了新的要求，主要研製的課題就是研製出符合高頻壓控溫補晶體(ti) 的需求的AT切三次泛音晶體(ti) 諧振器。
晶片的外形尺寸：
了解到在實際加工過程中，晶片研磨工藝對泛音晶體(ti) 的C0/C1值影響非常大，特別是晶片表麵的光潔度、平整度。
研磨工藝：
常用的電極材料有金、銀、鋁三種。
就電極而言，化學性能穩定，在常溫空氣中不易氧化，硫與(yu) 鹵化物（氟、氯、溴、碘）等都能強烈的浸蝕銀，導致晶片表麵電極發黃、發白。
對於(yu) 石英振子的表麵狀態來說，一個(ge) 是晶片表麵質量，一個(ge) 電極層的表麵質量，對於(yu) 拋光片來說，除了正常的研磨、腐蝕、拋光等工藝控製外，特別主要清洗及淨化間、鍍膜、機蒸鍍環境控製。
清洗：
盡管是拋光片也要進行適量腐蝕，以清除晶片表麵雜質。
超聲波清洗機中的“噴淋漂洗槽”：
槽體(ti) 結構：
1、內(nei) 槽尺寸：L260×W310×H250（mm）；
2、材質：進口SUS316板，δ2.0mm；
噴淋係統的位置：
1、在槽體(ti) 的左右兩(liang) 側(ce) 各設置兩(liang) 把噴淋係統，共四把噴淋係統作用於(yu) 工作；
2、每把噴淋係統上安裝6個(ge) 不鏽鋼噴嘴；
3、噴淋係統由噴淋管和噴嘴組成。
噴淋泵：
1、噴淋泵為(wei) “南方”不鏽鋼水泵；
2、噴淋泵與(yu) 噴淋管相連，噴淋泵工作時產(chan) 生壓力作用於(yu) 弓箭，形成完整的噴淋係統；
3、配置有液位安全控製係統，當液位低時，噴淋泵不工作；
4、噴淋泵前麵裝有球閥，調節水量。
超聲波清洗機中的“拋動係統”：
形式：
1、拋動電機通過偏心輪帶動線性滑塊上下運動，從(cong) 根本上保證拋動的連續性，減少拋動的摩擦阻力，杜絕因工件工作而算損壞拋動係統，從(cong) 而實現拋動架帶動洗籃在清洗槽內(nei) 作上下工作；
2、運行穩定性好，噪音小。
原理：清洗過程中工件作均勻地拋動，可以增加工件與(yu) 液體(ti) 的摩擦，有利於(yu) 表麵汙垢迅速脫落的，提高清洗效果。
超聲波清洗機之“清洗原理”：
當超聲波作用於(yu) 液體(ti) 中時，液體(ti) 中每個(ge) 氣泡的破裂會(hui) 產(chan) 生能量極大的衝(chong) 擊波，相當於(yu) 瞬間產(chan) 生幾百度的高溫和高達上千個(ge) 大氣壓，這種現象被稱之為(wei) “空化效應”，超聲波清洗正是利用液體(ti) 中氣泡破裂所產(chan) 生的衝(chong) 擊波來達到清洗和衝(chong) 刷工件內(nei) 外表麵的作用。
超聲波清洗機存在的優(you) 勢：
1、不論工件形狀多麽(me) 複雜，將其放入清洗液內(nei) ，隻要能接觸到液體(ti) 的地方，超聲波的清洗作用都能達到；
2、清洗時液體(ti) 內(nei) 產(chan) 生的氣泡非常均勻，工件的清洗效果也非常均勻一致；
3、配合清洗劑的使用，加速汙染物的分離和溶解，可有效防止清洗液對工件的腐蝕；
4、無需手動清理，杜絕手工清洗對工件產(chan) 生的傷(shang) 害，避免繁重肮髒的體(ti) 力勞動。