激光釺焊加工過程的複雜性以及眾(zhong) 多的影響因素，當出現加工質量下降現象時，大多數情況下無法用一個(ge) 原因來解釋，但加工軌跡的開始和結尾段通常被認為(wei) 是最為(wei) 關(guan) 鍵的部分。為(wei) 了在使用激光釺焊時滿足質量方麵的要求，必須對加工過程進行調整的每個(ge) 環節都十分仔細地進行操作。

質量缺陷造成的原因

（1）釺焊絲(si) 溫度：焊絲(si) 預熱溫度錯誤。

（2）間隙尺寸：部件之間的間隙尺寸在變化。

（3）釺焊絲(si) 校準：焊絲(si) 沒有穿過焦點中心。

（4）時間的控製：可能是計算時間的問題，激光器和焊絲(si) 進給機構的開關(guan) 點可能與(yu) 加工過程不相符。

（5）釺焊絲(si) 的材料：釺焊絲(si) 材料的合金成分改變了。

（6）機器人的速度：由程序所給定的進給速度是錯誤的或者是機器人速度出現波動。

（7）漏氣：保護氣體(ti) 流量減少或管路內(nei) 漏氣。

（8）焦點側(ce) 麵的位置錯了：或者是TCP垂直於(yu) 光束軸方向的位置錯了，或者是程序編製有錯誤。

（9）釺焊絲(si) 進給速度：焊絲(si) 進給的速度不恒定或者是與(yu) 焊接鏡組的移動速度不相符。

（10）激光功率：弄髒了的保護玻璃或激光器中老化的弧光燈都會(hui) 降低激光的功率。

（11）錯誤的工作距離：TCP（工具坐標點）錯了或是程序編製有錯誤。

在實際生產(chan) 中，缺陷影響區域大小可以分成不同種類：

（1）易發生問題的區域：焊縫的某些區域，如焊縫開頭和焊縫結尾同樣還有板材上的斜麵區域，都是特別容易出現問題的區域。

（2）局部缺陷：局部缺陷重複出現在同一個(ge) 焊縫位置，它的影響範圍有限。

（3）持續性缺陷：它存在於(yu) 整個(ge) 激光釺焊加工過程中。對此，並不是說整段的焊縫都有缺陷，而是缺陷以不為(wei) 人知的規律重複出現在焊縫中。