激光焊接的特性：
 　　激光焊接是激光材料加工技術應用的重要方麵之一。20世紀70年代主要用於(yu) 焊接薄壁材料和低速焊接，焊接過程屬熱傳(chuan) 導型，即激光輻射加熱工件表麵，表麵熱量通過熱傳(chuan) 導向內(nei) 部擴散，通過控製激光脈衝(chong) 的寬度、能量、峰值功率和重複頻率等參數，使工件熔化，形成特定的熔池。由於(yu) 其獨特的優(you) 點，已成功應用於(yu) 微、小型零件的精密焊接中。   
　　高功率CO2及高功率YAG激光器的出現，開辟了激光焊接的新領域。獲得了以小孔效應為(wei) 理論基礎的深熔焊接，在機械、汽車、鋼鐵等工業(ye) 領域獲得了日益廣泛的應用。  

       
　　與(yu) 其它焊接技術相比，激光焊接的主要優(you) 點是：   

　　1、速度快、深度大、變形小。   
　　2、能在室溫或特殊條件下進行焊接，焊接設備裝置簡單。例如，激光通過電磁場，光束不會(hui) 偏移；激光在真空、空氣及某種氣體(ti) 環境中均能施焊，並能通過玻璃或對光束透明的材料進行焊接。  
　　3、可焊接難熔材料如鈦、石英等，並能對異性材料施焊，效果良好。  
　　4、激光聚焦後，功率密度高，在高功率器件焊接時，深寬比可達5：1，最高可達10：1。  
　　5、可進行微型焊接。激光束經聚焦後可獲得很小的光斑，且能精確定位，可應用於(yu) 大批量自動化生產(chan) 的微、小型工件的組焊中。   
　　6、可焊接難以接近的部位，施行非接觸遠距離焊接，具有很大的靈活性。尤其是近幾年來， 在YAG激光加工技術中采用了光纖傳(chuan) 輸技術，使激光焊接技術獲得了更為(wei) 廣泛的推廣和應用。  
　　7、激光束易實現光束按時間與(yu) 空間分光，能進行多光束同時加工及多工位加工，為(wei) 更精密的焊接提供了條件。   

　　但是，激光焊接也存在著一定的局限性：    

　　1、要求焊件裝配精度高，且要求光束在工件上的位置不能有顯著偏移。這是因為(wei) 激光聚焦後光斑尺雨寸小，焊縫窄，為(wei) 加填充金屬材料。若工件裝配精度或光束定位精度達不到要求，很容易造成焊接缺憾。   
　　2、激光器及其相關(guan) 係統的成本較高，一次性投資較大。 

　　激光焊接熱傳(chuan) 導   

　　激光焊接是將高強度的激光束輻射至金屬表麵，通過激光與(yu) 金屬的相互作用，使金屬熔化形成焊接。在激光與(yu) 金屬的相互作用過程中，金屬熔化僅(jin) 為(wei) 其中一種物理現象。有時光能並非主要轉化為(wei) 金屬熔化，而以其它形式表現出來，如汽化、等離子體(ti) 形成等。然而，要實現良好的熔融焊接，必須使金屬熔化成為(wei) 能量轉換的主要形式。為(wei) 此，必須了解激光與(yu) 金屬相互作用中所產(chan) 生的各種物理現象以及這些物理現象與(yu) 激光參數的關(guan) 係，從(cong) 而通過控製激光參數，使激光能量絕大部分轉化為(wei) 金屬熔化的能量，達到焊接的目的。