據統計，僅(jin) 在美國就有200萬(wan) 的截肢者，而且每年還要進行18.5萬(wan) 例截肢手術。所以很明顯，如果能夠實現更為(wei) 經濟的假肢製造是多麽(me) 的重要。但是，除了價(jia) 格問題，很多截肢者認為(wei) 美觀也同樣重要。

    工業(ye) 設計師William Root認為(wei) ，過時和有缺陷的工藝導致了當下市場上價(jia) 格高企和外形醜(chou) 陋的假肢產(chan) 品。而Root的Exo假腿設計，基於(yu) 3D打印技術，不僅(jin) 為(wei) 截肢者提供了一個(ge) 低成本的解決(jue) 方案，而且外形也很美觀。

    “使用現代自動化技術，擯棄了費時費力的傳(chuan) 統製造方法，”Root說，“Exo能夠更加經濟實惠，比典型的假肢更有吸引力。”

    然而就像真正的四肢那樣，每個(ge) 人需要的假肢都是不同的，需要為(wei) 其定製解決(jue) 方案。通過將3D掃描、3D建模和最後的3D打印結合起來，Roor已經建立了一整套全新的假肢定製處理過程。

    Exo假肢的製作是從(cong) 分析患者的情況開始的。如果患者的殘肢和其餘(yu) 的肢體(ti) 是完好的，則製作團隊會(hui) 對它們(men) 進行3D掃描，並創建出3D模型以作為(wei) 未來製作假肢時高精度的模板。在這個(ge) 過程中，Root的團隊會(hui) 使用一種名為(wei) FitSocket的技術，去分析患者肌肉組織的特性，從(cong) 而實現殘肢和假肢接受腔之間更好的匹配，同時也幫助確保最終的假肢設計與(yu) 用戶的無縫結合。

    當3D掃描和建模完成後，所得到的3D網格將會(hui) 輸入多個(ge) 3D建模應用程序裏，並通過分析工具在考慮各種重量載荷和身體(ti) 活動水平的條件下對其進行優(you) 化...。最終形成網格狀的假肢設計。

    一旦最終設計方向確立後，該模型將作為(wei) 一個(ge) 單一的外骨骼部件輸入SLS 3D打印機，並使用鈦金屬打印出來。根據用戶的需求，最終的假肢使用連接器進行組裝，以確保其在日常使用中更加舒適。為(wei) 了減輕重量，假肢做成了網格的形式。網格的表麵可以定製圖案和顏色，也可以套上矽膠套

    目前，Root的Exo假腿項目已經獲得了大量的關(guan) 注。他正在考慮是將他的方法用於(yu) 現有的假肢設計係統，還是與(yu) 一家3D打印製造或服務商合作，或者幹脆自己成立公司提供定製3D打印假肢的服務。