近日，世界上最大的工程顧問公司之一奧雅納（Arup）工程顧問公司采用最新的增材製造技術來為(wei) 複雜的建築項目設計關(guan) 鍵的鋼結構部件，標誌著在建築和工程領域也開始出現使用3D設計的新風潮。該公司的研究已確定3D打印可以減少施工過程中的相關(guan) 費用、浪費和碳排放。

這並不是奧雅納公司第一次根據自己的知識經驗來打造具有挑戰性的結構。2010年，該公司就使用了“整體(ti) 張拉（tensegrity）”技術，為(wei) 澳大利亞(ya) 設計了世界上最大的整體(ti) 張力橋——Kurilpa步行橋。

“通過增材製造技術的應用，我們(men) 可以更高效地創建大量複雜的獨立設計作品，”奧雅納公司的一個(ge) 項目團隊的負責人Salomé Galjaard說。“這對降低成本和減少浪費產(chan) 生了巨大的影響。 最重要的是，這種方法有可能實現一個(ge) 非常複雜的設計，而且在稍後的階段不必為(wei) 了降低成本而不得不簡化該設計。”

奧雅納最近在與(yu) 多家合作夥(huo) 伴共同進行的一個(ge) 合作項目中資助了其開發工作以實現他們(men) 的最新組件設計。在與(yu) WithinLab（一家工程設計軟件和谘詢公司）、CRDM 3D Systems和EOS的合作中，該公司發現他們(men) 能夠創建出比以往的設計更輕的結構對象。

具備同樣功能、強度的建築構件，最右邊是3D打印的，左邊是傳(chuan) 統的製造方式製造出來的

這些結構元件的設計和製造使用了最新的優(you) 化和製造方法。

“具有同樣作用的建築構件，增材製造的要比使用傳(chuan) 統方法製造的高度低一半，而每個(ge) 構件的直接重量減少了75％。”Galjaard說，“如果是在一個(ge) 建築工程，這意味著我們(men) 可以將整體(ti) 結構的重量減少超過40％。 但真正令人興(xing) 奮的是，這種技術可能被應用於(yu) 任何使用複雜的，高品質金屬製品的行業(ye) 。”

Galjaard這項技術對將來有著巨大的潛在影響，而且它使得奧雅納和他們(men) 的團隊能夠在提供相同的功能和強度條件下使用更小、更輕的組件。

“一段時間以來，我們(men) 一直在進行這方麵研究，而且進展迅速。”Galjaard說，“我們(men) 走在建築領域的前列。”