一年前，在阿根廷進行了一例3D打印植入物植入患者腦顱手術。這名患者進行的是與(yu) 中風有關(guan) 的手術。醫生為(wei) 其植入的是按照嚴(yan) 格標準製造的3D打印假體(ti) ：首先形狀要精確匹配；其次它必須是可滲透的，能夠允許大腦流體(ti) 通過；最後，重要的是其熱傳(chuan) 導能力要盡可能地小，這是為(wei) 了保護腦組織，尤其是在有強烈光照或者高溫的天氣裏。此外，使用的材料還需要有生物相容性，這樣可以允許骨骼長入植入物的邊緣。

使用生物相容性鈦合金增材製造的植入物被用於(yu) 阿根廷患者的顱骨手術中。

一種鈦合金的晶格結構被認為(wei) 能夠理想地滿足上述條件，醫生在手術中使用螺絲(si) 將其固定在了患者顱骨上。而這塊植入物則是使用EOS公司製造的3D打印機在鈦金屬粉末上逐層構建而成的。

時間是3D打印植入物的關(guan) 鍵。這個(ge) 過程的起點是在布宜諾斯艾利斯的Novax DMA公司，該公司專(zhuan) 業(ye) 為(wei) 創傷(shang) 科、骨科及顱麵外科開發和提供醫療植入物。他們(men) 使用Within公司提供的軟件，迅速設計出植入物的形狀和多孔結構。

當CAD工作完成之後，位於(yu) 德國慕尼黑的Alphaform AG公司使用一台EOSINT M 280金屬製造設備在幾個(ge) 小時之內(nei) 就打印出了植入物。

為(wei) 了確保成功的植入，在製造過程中有幾個(ge) 嚴(yan) 格的機械要求必須滿足，植入物的孔隙直徑要求為(wei) value="1" unitname="毫米">1毫米左右，孔隙之間網格的厚度大約為(wei) value=".2" unitname="毫米">0.2毫米，整個(ge) 孔隙率要達到95％。在剛性結構、如此嚴(yan) 格的尺寸和輪廓公差的要求下，使用傳(chuan) 統的減材製造出這樣的細網根本不可能。

植入物在不到三個(ge) 星期後終於(yu) 進入了手術室，這中間交通運輸占據了三分之一的時間。在經過一個(ge) 半小時後，手術順利完成。這次手術的確切進行時間是去年的5月份。

Alphaform公司的增材製造總監Christoph Erhardt評論說：“我們(men) 使用EOS係統完成了許多增材製造的產(chan) 品。而且，我們(men) 對於(yu) 這件植入物的製造特別有成就感，不僅(jin) 僅(jin) 是我們(men) 實現了如此精確的結構，而在於(yu) 我們(men) 優(you) 化了植入物內(nei) 部的多孔結構，而且完成了非常困難的內(nei) 部空隙的清潔過程。”

“我們(men) 開發出了一種多步驟的工藝，通過磨料和機械清洗、漂洗和超聲波來達到所需要的醫療純度水平，這是因為(wei) 患者最輕微的動作都有可能導致顆粒物脫落，並產(chan) 生致命的沾染或排異。”

因此在進行手術之前，植入物的清潔度水平通過了廣泛的測試，包括粒子和細胞毒性測試驗證，還進行了氣相色譜分析以及其他試驗來證實植入物能夠滿足穩定性和保護病人的顱骨的必要要求。

植入物孔隙率為(wei) 95％，所以液體(ti) 能夠以最小的阻力流過，從(cong) 而能夠控製溫度，骨組織能夠聚結在外邊緣。

病人在手術兩(liang) 天後出院，三個(ge) 星期內(nei) 傷(shang) 口愈合。自那時以來已經一年，沒有出現過並發症，患者已能過正常的生活。