科研人員展示用同軸送絲激光金屬3D打印機打印出來的零部件。
用一根普通的金屬絲作“墨水”，就能打印出航空、航天、電力、核電、船舶、軍工等領域所需的零部件結構。近日，上海產業技術研究院研製出國內首台具有實用價值的“同軸送絲激光金屬3D打印機”，將為各種關鍵零部件的製造與再製造提供效率更高、成本更低的解決方案。
再製造是一個快速發展的綠色產業，能讓舊的零部件煥然一新，節省大量原材料和能源，減少排放。目前，美國的再製造產值已達500億美元/年，而我國僅為5億美元/年左右。如何在產業技術上實現“彎道超車”？激光熔覆3D打印是一種很有潛力的新興技術，具有節材、節能、成形不受零件複雜程度限製等優勢，近年來受到工業界廣泛關注。
上海產研院圍繞激光熔覆3D打印技術展開攻關。經過近兩年自主研發，一台同軸送絲激光金屬3D打印機問世。它已成功打印出一個直徑60毫米、高250毫米的圓環樣件，由600多層堆積而成，表麵粗糙度僅15微米。經測試評估，這台同軸送絲激光金屬3D打印機達到國際先進水平。上海產研院博士後王涵說，使用金屬絲代替金屬粉末具有很多優點。金屬絲更便宜，利用率更高，也更容易保存，不會對周圍區域產生汙染。
根據計劃，上海產研院3D打印研發平台將在今年年內，具備關鍵零部件的修複再製造能力；未來兩年內，實現同軸送絲激光3D打印技術在修複再製造領域的產業化應用，為國內工業製造和再製造產業發展提供利器。
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