利元亨長電芯組裝線——以純粹，致極致_機器人＿機械係統＿機器人應用＿fun88网页下载

挑戰與機遇

電芯結構的迭代升級已成為(wei) 當前動力電池企業(ye) 的重要路徑，為(wei) 做到同時兼顧性能、安全及成本，長電芯（刀片電池）等新工藝頻出，對於(yu) 裝備企業(ye) 而言，技術迭代風口隱現的是挑戰與(yu) 機遇。

從技術發展趨勢看，長電芯為代表的係統高效成組技術是未來動力電池的發展趨勢，頭部動力電池企業也在不斷探索長電芯製造的“最優解”。

以刀片電池為例，長電芯結構利用長而薄的形狀特點提升了電池包Z向利用率，散熱性明顯提高，並且其本身可以作為結構件，疊加CTP技術，可以使安全性更好、成本更低、體積能量更高。

然而值得注意的是，長電芯雖然可以有效減少結構性零部件的應用，但不可否認在同等工藝水平下，電芯越長，其在生產過程中的對齊度、效率、良品率也更會受到影響，而基於長電芯的CTP過程難度也將更高。

這就意味著，能夠解決長電芯、CTP規模化製造難題的裝備企業，將率先享受工藝迭代新周期的技術紅利。

利元亨“劍指”長電芯製造

長電芯結構創新的背後，最困難不是研發電芯本身，而是能否實現高良品率的規模化量產(chan) 。

利元亨圍繞長電芯製造痛點，針對性創新研發了長電芯極耳折彎工藝、長電芯激光頂蓋焊接技術；通過全方位除塵，有效防止電芯短路；采用關鍵包膜機構，精準包裹電芯；不同的產品結構采用相對應的貼膠方式，從根源上解決極耳貼膠撕裂。

利元亨CTP長電芯裝配線布局

在極耳折彎工藝上，利元亨創新采用兩次成型折彎技術，循序漸進，在保證極耳不受損的情況下，高效完成極耳折彎工藝。

在長電芯激光頂蓋焊接環節，利元亨采用特有的緊固方式對產品進行完全緊固，避免轉盤轉動導致產品產生位移。並使用深度視覺檢測技術，準確抓取電芯運動軌跡，焊接平台通過軟件進行差補處理，同步配合焊接頭的運動，對準狹窄焊縫，實現電芯頂蓋的高速精準焊接。目前能夠穩定的保持焊接優率。

△ 利元亨激光焊接

在除塵方案上，利元亨創新采用內外部除塵結合的方式：內部采用AAF空氣過濾器配合除塵係統抽風換氣，對內部遊離粉塵進行清潔，確保設備潔淨。外部嚴格控製粉塵的產生，避免使用有粉塵產生風險的機構與元器件，對產線各段設置粉塵監管點。並通過對關鍵因子的DOE設計，結合流體分析工具、3D增材製造等方法，得出最優的焊接口除塵方案，全方位無死角除塵。

△ 利元亨除塵機構

在包膜工藝環節，利元亨取膜部分采用伺服+C5級直線模組驅動移位及備料循環等方式，最終攻克長電芯的包膜難題。

△ 利元亨電芯包膜

在極耳貼膠撕裂問題上，利元亨備用了多種貼膠方式，Z形膠采用先貼底部連接片後貼隔膜的方式，L形膠采用先整形後匹配貼膠的方式，不同的產品結構采用相對應的貼膠方式，從根源上解決極耳貼膠撕裂。

作為高端智能裝備智造專家和鋰電數智整廠解決方案供應商，利元亨已在長電芯組裝線領域搶先獲得突破。利元亨的長電芯組裝線在合作企業項目中得到了充分驗證，獲得客戶的一致好評。

總結

技術工藝蝶變背後，是動力電池對更高安全性、更高品質、更低成本的核心需求，這對智能裝備供應商的技術能力、開發創造力、痛點捕捉力、新品迭代更新能力提出了多維度的要求。

而利元亨強大的技術底蘊，正在支撐其在創新產(chan) 品上不斷深入與(yu) 突破，隨著利元亨對風口機遇的捕捉能力越來越強，其在動力電池裝備市場的想象空間也將愈加巨大。

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