兩(liang) 年前Tamicare公司開發出了一種製造係統Cosyflex，可以3D打印出織物。日前這家公司剛剛開始運營自己的第一條生產(chan) 線。

Tamicare公司是由Tamar和Ehud Giloh於(yu) 2001年創立的。他們(men) 早在2005年就獲得了Cosyflex的專(zhuan) 利，並花了十幾年時間來開發自己的3D打印織物技術和打印係統。2013年的時候該公司使用自己的材料開發出了世界上首個(ge) 3D打印一次性內(nei) 褲，從(cong) 而引起了3D打印世界的關(guan) 注。現在，在與(yu) 一家大型運動服裝品牌簽下了價(jia) 值數百萬(wan) 美元的交易之後，Tamicare正在將其觸角伸向更為(wei) 廣闊的服飾市場。

值得注意的是，Cosyflex係統具備大量生產(chan) 3D打印紡織品的能力，其第一條生產(chan) 線的製造能力可達每年300萬(wan) 件。據Tamar Giloh解釋說：“我們(men) 的Cosyflex製造係統可以將3D打印用於(yu) 大規模製造，這在曆史上是第一次。由於(yu) 該係統並非同時製造多個(ge) 對象，因此Cosyflex可以以很小的占地麵積實現高產(chan) 品、高密度的製造，其成本遠低於(yu) 傳(chuan) 統製造工藝。”

此外，與(yu) 傳(chuan) 統的紡織製造工藝不同的是，Tamicare的係統有效地消除了材料浪費，使製造工藝更加環保。

據說像耐克、阿迪達斯這樣的公司對此也非常感興(xing) 趣，因為(wei) 該技術除了上述原因之外還能夠有效縮減生產(chan) 環節。據Tamicare公司CTO Ehug Giloh解釋說：“運動鞋在製造過程中可能需要超過100個(ge) 人來操作，而Cosyflex係統可以將其減少到3個(ge) 人。這同樣適用於(yu) 其它許多複雜的設計。它能夠使公司在一個(ge) 地方完成在以前需要一個(ge) 複雜的全球供應鏈才能完成的製造任務。”

Cosyflex技術也可能對智能紡織品產(chan) 生很大的影響，因為(wei) 它“可以把傳(chuan) 感器和導線跟衣服的其餘(yu) 部分同時打印進去”，而不是將導電材料編織進服裝，或者將它們(men) 連接到一個(ge) 成品服裝上去。這種增材製造可導電紡織品的方式對於(yu) 智能穿戴技術的發展來說是一個(ge) 很大的進步，在這裏服裝基本上成了一件裝置。

為(wei) 了開發智能紡織品，Tamicare公司的研究人員一直在與(yu) Tim Harper進行合作，後者是一位專(zhuan) 注於(yu) 智能紡織品和石墨烯領域的高科技創業(ye) 者。

“該Cosyflex係統是逐層構建一件服裝的。”Tim Harper解釋說。“其中的任何一層可以是紡織物、聚合物、膠乳或印刷電子等，這使得我們(men) 在設計智能紡織品時獲得了完全的自由。”