激光遠程掃描焊接已經正成為(wei) 替代傳(chuan) 統電阻點焊的一種重要焊接方法。激光遠程掃描焊接係統主要由高功率光纖激光器、掃描振鏡頭、控製器、機器人/機床、焊接工裝等組成。掃描振鏡頭中由電機驅動的反射鏡可以對光束進行快速定位，同時具有可編程性，可以實現加工區域內(nei) 對任何焊接形狀進行高速加工。

與(yu) 傳(chuan) 統激光焊接相比，激光遠程掃描焊接技術的主要優(you) 勢有：光路編程，定位精度高、定位時間短、焊接速度快、效率高；工作距離長，不會(hui) 與(yu) 焊裝夾具幹涉、光學鏡片汙染少；編程靈活，量身定製焊縫形狀優(you) 化結構強度等。

值得一提的是，機器人與(yu) 掃描振鏡聯動，可以實現激光遠程“飛行加工”（Processing-on-the-fly），這是目前最為(wei) 高效的焊接技術。由於(yu) 通過可編程掃描振鏡將激光束極快地從(cong) 一個(ge) 焊接位置轉移到另一個(ge) 焊接位置，不會(hui) 存在光束重新定位的時間損耗，焊接機器人的移動速度通常快於(yu) 焊接工藝的有效加工速度。如果人們(men) 直接觀看整個(ge) 焊接過程，肉眼將難以跟上焊接“電火花”的移動速度。

掃描振鏡頭有兩(liang) 種聚焦激光束的方式，一種叫做前物鏡（pre objective scanning），另一種叫做後物鏡（Post objective scanning）。

與(yu) 電阻點焊相比，遠程掃描激光焊接技術充分發揮了單側(ce) ，非接觸式激光焊接帶來的技術和經濟優(you) 勢，並將其與(yu) 高速掃描振鏡具有的優(you) 勢相結合，大大縮短了焊接時間，在整個(ge) 焊接流程中提高了總生產(chan) 效率。激光遠程掃描焊接可有效用於(yu) 日益增多的汽車零部件焊接。使用遠程掃描焊接，避免將點焊槍從(cong) 一個(ge) 焊接位置移動到另一個(ge) 焊接位置，節省了相對較長的重新定位時間。應用領域包括汽車白車身焊裝及其零部件的激光連接，如汽車座椅、車門、發動機罩、B柱、開關(guan) 櫃、保險杠、儀(yi) 表盤、氣閥等等。