使用固體(ti) 激光器的激光係統通常使用石英光纖將激光導入到加工機床中。在激光器中，耦合鏡頭將激光光束聚焦在激光光纜（LLC）的光纖纖芯中，之後將激光光束導向加工鏡頭。使用準直鏡將加工鏡頭中激光光纜末端的光變成平行光束，然後使用聚焦鏡將其聚焦到工件。換言之，在激光光纜末端的光纖纖芯被描繪在工件上。每個(ge) 激光加工應用對焦點直徑，光束差異和加工光束Rayleigh長度都有特定的要求。切割工藝需要直徑≤ 200 μm的焦點直徑和更長的Rayleigh長度，也就是說需要更高的光束質量，以確保足夠的加工帶寬。在焊接時，通常使用≥ 200 μm的焦點直徑來達到足夠的連接截麵。在焊接過程中，較差的光束質量會(hui) 導致Rayleigh長度更短，可以通過離焦 （焦點的變化）的方式確保有針對性的影響，並最終在加工過程中取得穩定效果。

　　使用單一的鏡頭配置不可能實現不同的激光加工應用。光纖芯徑，準直鏡和聚焦鏡頭的焦距必須獨立適合特定的加工應用。事實上，這就要求激光係統用戶更換激光光纜，準直或加工鏡頭。為(wei) 了實現變化，機器內(nei) 部的光路必須是開放的。而這樣做的風險是周圍環境的塵埃和汙垢可能進入光路導引（係統），使鏡頭表麵變髒。這會(hui) 改變它們(men) 的光學特性並影響激光光束，導致工件更差的加工質量。另外，改變光路導引也會(hui) 引起諸如零部件配合錯誤（例如：光纖直徑）或光路導引的偏差。特別是那些光路中裝有旋轉軸的三維機器，為(wei) 防止焦點搖擺，不得不使用平行激光光束。

　　有幾種可能的解決(jue) 方案可繞過上述問題。例如，激光器可以將具有不同直徑的幾種激光光纜導入到機器中。然而，這就要求激光器和加工機器中的光束開關(guan) 具有複雜的光束管理功能。在機器中的光束開關(guan) 在非常工業(ye) 的環境中不是特別實用。

　　一種更簡便、耐用的解決(jue) 方案就能避免機器中光束開關(guan) 所產(chan) 生的問題，並且隻將一個(ge) 激光光纜而不是兩(liang) 個(ge) 不同的激光光纜從(cong) 激光器導入到機器中。