工作準則

激光切割是一種使用激光切割材料的技術，通常用於(yu) 工業(ye) 製造應用，但也開始被學校，小企業(ye) 和業(ye) 餘(yu) 愛好者使用。 激光切割的工作原理是通常通過光學係統引導高功率激光器的輸出。 激光光學係統和CNC（計算機數字控製）用於(yu) 引導材料或產(chan) 生的激光束。 用於(yu) 切割材料的典型商用激光器將涉及運動控製係統，以遵循要切割到材料上的圖案的CNC或G代碼。 聚焦的激光束指向材料，然後熔化，燃燒，蒸發，或被氣體(ti) 噴射吹走，留下具有高質量表麵光潔度的邊緣。 工業(ye) 激光切割機用於(yu) 切割平板材料以及結構和管道材料。

影響激光切割尺寸精度的因素

我們(men) 確認一台激光切割機製造商非常出色，切割精度是第一標準。因此，如何確定切割精度是否合格將從(cong) 以下四個(ge) 因素考慮

1. 激光發生器激光凝固的大小。如果光斑非常小，切割精度非常高，如果切割後間隙很小。結果表明，激光切割機的精度很高，質量很高。

2. 工作台的準確性。如果工作台的精度非常高，那麽(me) 切割的精度將得到提高。因此，工作台的精度也是測量激光發生器精度的一個(ge) 非常重要的因素。

3. 激光束凝聚成錐形。切割時，激光束是向下逐漸變細，當工件切割厚度非常大時，切割精度會(hui) 降低，切出的間隙會(hui) 非常大。

4. 切割材料不同，也會(hui) 影響激光切割機的精度。在同樣的情況下，不鏽鋼和鋁的切割精度會(hui) 有很大差異，不鏽鋼切割精度會(hui) 更高，而且截麵也會(hui) 光滑。

如何聚焦激光

激光束通過聚焦透鏡聚焦。焦距鏡頭就像放大鏡和陽光。對於(yu) 55mm鏡頭，激光束穿過鏡頭並會(hui) 聚到距離鏡頭邊緣約55mm的最小點。激光束在這個(ge) “點”處被集中到最小尺寸。鑒於(yu) 鏡頭安裝在焦管中，問題是如何將材料放在最佳位置進行雕刻或切割。

首先，想一想所需的結果。無論何時我們(men) 想要雕刻，我們(men) 都希望激光束聚焦到最小的光斑和位於(yu) 材料頂部表麵的光斑。具有最小光斑尺寸將為(wei) 我們(men) 提供最佳分辨率。最好的DPI（每英寸點數）。激光機應配備手動高度測量工具。有些機器配有方形件或丙烯酸，以匹配焦管側(ce) 麵的標記。其他機器配有一個(ge) 塞尺，可以緊密配合在聚焦管噴嘴和材料頂麵之間。

常規調整方法是將材料放置在工作台上，然後移動工作台高度，使得材料的頂麵位於(yu) 激光束的焦點處。將工作台移動到合適的高度時使用測量工具。確保不要將工作台移得太遠。您不會(hui) 想要損壞工作台表麵，材料或焦點組件。

大多數激光機具有可移動的台麵高度。如果桌子工作台移動或已經移動到頂部，那麽(me) 焦管可以進行一些調整以上下移動/滑動約1.5英寸。首先，鬆開焦管螺母（或螺釘）。其次，將焦點管移動到材料表麵上方所需的高度。最後，擰緊焦管螺母（或螺釘）。

您可能擔心使用提供的工具將焦點放在規定的距離，但焦點似乎不正確。請記住，最佳焦距可能稍微靠近或遠離鏡頭。在焦點組件下放置一塊扁平廢料（木材）。調整焦距，使材料稍微靠近焦距鏡頭。使用“激光”按鈕在木頭上製作測試點。光斑尺寸將大於(yu) 雕刻的願望。將桌子移離鏡頭一小段距離。將木材移動到幹淨的目標位置。使用“激光”按鈕製作另一個(ge) 測試點。光斑尺寸應該變得更小。繼續移動工作台並在木材表麵上製作測試點。當斑點開始變大時，你剛剛通過了焦點。這是找到鏡頭真實焦距的最簡單方法。

獲得最好的雕刻....

1.確保激光聚焦在材料上。

2.如果目標材料是不平整的表麵，則可能會(hui) 發現激光失焦的區域。

3.如果您的目標材料是定位銷並且您沒有使用旋轉附件。激光將在圖像的某些部分失焦。

4.如果您的圖像在激光切割的邊緣看起來模糊，但是被聚焦，那麽(me) 您可能會(hui) 嚐試以過高的速度進行雕刻。將雕刻速度設置為(wei) 較慢的速度。您還需要降低激光功率百分比，以免燒壞材料。

5.如果您的材料在雕刻區域顯示（掃描）線，則可能需要減少“掃描間隙”。 “掃描間隙”是軌道在雕刻機掃描通道之間沿Y方向移動的空間量。將“掃描間隙”設置為(wei) 較低的數字將提供更好的分辨率。使用一些材料（陽極氧化鋁，硬塑料和硬木），掃描間隙為(wei) 0.05可以提供優(you) 異的結果。玻璃的良好環境是0.07。在軟塑料中，需要0.1的掃描間隙以確保塑料不會(hui) 結晶。 0.1的設置適用於(yu) 柔軟的木材。

如果您經常雕刻距焦點距離不同的材料，那麽(me) 購買(mai) 焦距較長的焦距鏡頭可能是個(ge) 好主意。較長的焦距將更緊密地聚焦更遠的距離。

類型

激光切割中使用三種主要類型的激光。 CO2激光器適用於(yu) 切割，鏜孔和雕刻。釹（ND）和釹 - 釔 - 鋁 - 石榴石（ND-YAG）激光器的風格相同，僅(jin) 在應用上有所不同。 ND用於(yu) 鑽孔，並且需要高能量但低重複。 ND-YAG激光器用於(yu) 需要非常高功率和鏜孔和雕刻的場合。 CO2和ND / ND-YAG激光器均可用於(yu) 焊接。

CO2激光器的常見變體(ti) 包括快速軸流，慢軸流，橫流和板坯。

CO2激光器通常通過使電流通過氣體(ti) 混合物（DC激發）或使用射頻能量（RF激發）來“泵浦”。 RF方法更新，並且變得更加流行。由於(yu) DC設計需要腔內(nei) 的電極，它們(men) 可能會(hui) 遇到電極腐蝕和電極材料在玻璃器皿和光學器件上的電鍍。由於(yu) RF諧振器具有外部電極，因此它們(men) 不容易出現這些問題。

CO2激光器用於(yu) 許多材料的工業(ye) 切割，包括低碳鋼，鋁，不鏽鋼，鈦，任務板，紙張，蠟，塑料，木材和織物。 YAG激光器主要用於(yu) 切割和劃線金屬和陶瓷。

除電源外，氣流類型也會(hui) 影響性能。在快速軸流式諧振器中，二氧化碳，氦氣和氮氣的混合物通過渦輪機或鼓風機以高速循環。橫流激光器以較低的速度循環氣體(ti) 混合物，需要更簡單的鼓風機。板式或擴散冷卻諧振器具有靜態氣體(ti) 場，其不需要加壓或玻璃器皿，從(cong) 而節省了更換渦輪機和玻璃器皿。

激光發生器和外部光學器件（包括聚焦透鏡）需要冷卻。根據係統尺寸和配置，廢熱可以通過冷卻劑或直接傳(chuan) 遞到空氣中。水是常用的冷卻劑，通常通過冷卻器或傳(chuan) 熱係統循環。

激光微射流是一種水射流引導激光器，其中脈衝(chong) 激光束耦合到低壓水射流中。這用於(yu) 執行激光切割功能，同時使用水射流引導激光束，非常像光纖，通過全內(nei) 反射。這樣做的好處是水還可以去除碎屑並冷卻材料。與(yu) 傳(chuan) 統的“幹式”激光切割相比，其他優(you) 勢還在於(yu) 高切割速度，平行切口和全方位切割。

光纖激光器是一種固態激光器，在金屬切割行業(ye) 中迅速發展。與(yu) CO2不同，纖維技術使用固體(ti) 增益介質，而不是氣體(ti) 或液體(ti) 。 “種子激光器”產(chan) 生激光束，然後在玻璃纖維內(nei) 放大。波長僅(jin) 為(wei) 1.064微米的光纖激光器產(chan) 生極小的光斑尺寸（與(yu) CO2相比，最小可小100倍），使其成為(wei) 切割反射金屬材料的理想選擇。與(yu) 二氧化碳相比，這是纖維的主要優(you) 勢之一