鐳射沃集團於(yu) 2003年在中國香港成立，在深圳設立鐳射沃激光科技（深圳）有限公司，是一家在激光加工自動化裝備領域深耕21年的跨國公司，是國家級專(zhuan) 精特新、小巨人企業(ye) 。

鐳射沃作為(wei) 智能解決(jue) 方案提供商，深耕“激光+自動化”智能製造領域，探索各行業(ye) 智能製造場景應用。其產(chan) 品包括激光焊接、精密錫球焊接、激光精密切割和激光打標設備，其中精密錫球焊接是公司的核心產(chan) 品，廣泛應用於(yu) 3C電子消費品、汽車電子和新能源等產(chan) 業(ye) 。

近日，《激光製造商情》有幸與(yu) 鐳射沃激光科技（深圳）有限公司總經理李萌萌，就公司的產(chan) 品、公司的發展狀況和激光行業(ye) 未來發展進行了探討交流，讓我們(men) 更加深入的了解鐳射沃激光。

《激光製造商情》：李總，您好！非常感謝您接受我們(men) 《激光製造商情》的采訪，首先請您簡單介紹一下公司的經營狀況，包括公司的產(chan) 品、應用領域、發展情況。

李總：您好！非常感謝你們(men) 的采訪，我是李萌萌，目前擔任鐳射沃激光科技（深圳）有限公司總經理一職。我是西安電子科技大學機械電子工程專(zhuan) 業(ye) 碩士，從(cong) 事激光加工行業(ye) 已經十餘(yu) 年了，帶領團隊成功研發了國內(nei) 首套全自動化錫球焊接設備。這些年，一直專(zhuan) 注於(yu) 精密加工設備及全套自動化解決(jue) 方案的研究。

2003年，鐳射沃集團在中國香港成立。目前已經在激光加工自動化裝備領域深耕21年，由初期的裝備供應商發展成為(wei) 了集研發、設計、生產(chan) 、銷售和售後服務全產(chan) 業(ye) 鏈的精密激光加工及自動化整體(ti) 解決(jue) 方案服務商。

在全球範圍內(nei) ，鐳射沃集團在韓國、新加坡、香港等地均設有先進的研發實驗室，在印度、越南等國家也設有本地服務窗口。

我們(men) 的產(chan) 品包括激光焊接，精密錫球焊接，激光精密切割和激光打標四大類設備，廣泛應用於(yu) 3C 電子消費品、新能源和半導體(ti) 等產(chan) 業(ye) 。在精密切割和激光打標等領域也擁有多項自主專(zhuan) 利技術。

公司近年來在研發方麵投入巨大，不斷推出新技術和新產(chan) 品，與(yu) 多家知名高校和科研機構合作，推動產(chan) 學研用一體(ti) 化。公司發展勢頭良好，產(chan) 品銷量持續增長。

《激光製造商情》：針對精密激光加工方向，鐳射沃激光有哪些突出的表現及應用案例？

李總：針對精密激光加工方向，鐳射沃一直踐行“穩健務實、追求卓越”的經營理念，不斷深耕，持續領跑細分領域——

1.激光錫球焊接技術領先：鐳射沃激光采用獨創的微氣壓傳(chuan) 感技術，實現了高速、高精度的錫球焊接，將分球速度提高了50%，效率提升50%，焊錫覆蓋率達90%以上，良率超過99.5%。

鐳射沃的錫球焊接技術已廣泛應用於(yu) VCM、HDD、BGA、MEMS、攝像頭模組、熱敏元件等精密器件，特別是在高端3C消費電子產(chan) 品領域，如智能手機、筆記本電腦、平板電腦、攝像頭模組、可穿戴設備、智能家電、5G通訊產(chan) 品、傳(chuan) 感器等。

2.迎接市場變化，解決(jue) 市場痛點，推出自動化解決(jue) 方案：鐳射沃不僅(jin) 提供高性能的激光加工設備，還致力於(yu) 提供全麵的“激光+自動化”解決(jue) 方案，例如：針對3C行業(ye) ，推出攝像頭模組組裝整線自動化方案、VCM全自動化生產(chan) 線方案；針對汽車行業(ye) ，推出車載攝像頭模組自動化解決(jue) 方案；針對半導體(ti) 行業(ye) ，推出半導體(ti) BGA在線植球解決(jue) 方案等等。

3.極高的市場占有率：鐳射沃在精密錫球焊接領域處於(yu) 領先地位，在技術實力、市場表現等方麵具有競爭(zheng) 力。多年來，為(wei) 全球各大頭部製造企業(ye) 提供配套解決(jue) 方案設備，高端攝像頭行業(ye) 專(zhuan) 用錫球焊接設備市場占有率達到90%以上。

《激光製造商情》：我們(men) 有注意到，不久之前鐳射沃激光展示了MLS激光錫球焊接係列、低溫金屬焊接係列產(chan) 品，這是公司最近推出的新品嗎？能分別介紹一下該係列產(chan) 品的特色、優(you) 勢和行業(ye) 應用嗎？

李總：作為(wei) 國內(nei) 首家能批量化為(wei) 客戶提供全自動錫球焊接解決(jue) 方案的供應商，近幾年，鐳射沃在核心工藝的基礎上不斷開發迭代，開發出了多款先進的全自動化設備和技術方案。上海光博會(hui) 上展出的MLS激光錫球焊接係列是公司的核心產(chan) 品，集合了自動上下料、點膠、固化、錫球焊接、自動對齊、AOI等多種功能，可選擇50μm至890μm不同精確尺寸的錫球，焊接速度快、定位精準且良品率99.5%以上，能顯著提升生產(chan) 效率，節省人力成本。

而低溫金屬焊接係列是近年針對汽車行業(ye) 的車載產(chan) 品所推出的。隨著新能源汽車行業(ye) 的快速發展，車載元器件的市場需求也急速上升。而且隨著汽車電氣化的高速發展趨勢，車載元器件的市場也迎來了幾近顛覆性的變革，新的組裝工藝也如火如荼般發展起來。公司針對汽車行業(ye) 的痛點與(yu) 需求，研發出了低溫金屬焊接工藝，滿足客戶對車載攝像頭金屬焊接低溫要求，同時解決(jue) 氣密性的問題，提升產(chan) 品的可靠性。

《激光製造商情》：據我了解，精密錫球焊接是公司的核心產(chan) 品，國內(nei) 汽車電子、半導體(ti) 等行業(ye) 對錫球焊接的需求如何？

李總：國內(nei) 這幾年，汽車電子與(yu) 半導體(ti) 等行業(ye) 發展勢頭強勁，這也推動了激光錫球焊接市場的蓬勃發展。

1. 需求增長，市場空間擴大：隨著新能源汽車和5G通信等行業(ye) 的快速發展，汽車電子和半導體(ti) 產(chan) 業(ye) 對精密錫球焊接的需求持續增長，這為(wei) 我們(men) 提供了更大的市場空間。

2. 工藝升級，應用場景拓展：汽車電子和半導體(ti) 產(chan) 品對精密度和可靠性有很高的要求，推動了加工工藝的升級，促使精密錫球焊接技術有了更廣泛的應用場景。

隨著汽車電子和半導體(ti) 行業(ye) 對生產(chan) 效率和質量的追求，對錫球焊接設備的自動化程度和穩定性提出了更高的要求。鐳射沃已成功開發出多款自動化設備，與(yu) 此同時，針對不同客戶對錫球焊接工藝的要求，鐳射沃也可以根據客戶需求提供定製化的自動化解決(jue) 方案，以滿足客戶個(ge) 性化需求。

目前，鐳射沃的錫球焊接設備已在多家知名汽車電子和半導體(ti) 企業(ye) 得到應用，並獲得客戶認可。

《激光製造商情》：請您總結幾項2023年貴公司取得的成績，並且談談2024年可能會(hui) 有什麽(me) 新規劃思路？

李總：2023年公司的營業(ye) 額相比往年有了大幅的提升，前期研發的設備逐步進入了量產(chan) 階段。另外新的工藝開發也提供了新的增長點。2024年公司會(hui) 不斷擴展新的激光應用領域，並加強“激光+自動化”解決(jue) 方案的能力，提升企業(ye) 競爭(zheng) 力，繼續為(wei) 客戶提供一站式、全方位的解決(jue) 方案。

《激光製造商情》：目前，激光行業(ye) 內(nei) 卷不斷，您認為(wei) 企業(ye) 如何在競爭(zheng) 激烈的市場中脫穎而出?

李總：一直以來，鐳射沃專(zhuan) 注於(yu) 激光加工設備領域的技術開發，在細分領域做到行業(ye) 第一，不斷擴展海外市場。

我認為(wei) 企業(ye) 要想在激烈的市場競爭(zheng) 環境中脫穎而出，需要從(cong) 以下幾個(ge) 方麵入手：

1. 技術創新：企業(ye) 需要不斷進行技術研發和創新，加強自動化解決(jue) 方案的能力，以強大的技術能力夯實發展之基。

2. 應用拓展與(yu) 市場開發：積極拓展激光技術的應用領域，開發新的應用場景；積極開拓國內(nei) 國際市場，布局海外生產(chan) 基地，從(cong) 而獲得更多的發展空間。

3. 以人為(wei) 本，為(wei) 人服務：注重客戶服務，維護好客戶關(guan) 係；加強人才建設，吸引培育專(zhuan) 業(ye) 的人才。

《激光製造商情》：參考歐美發達國家的情況，您如何看待fun88官网平台焊接市場的發展空間？

李總：fun88官网平台焊接市場具有巨大的發展潛力和廣闊的前景，激光焊接技術將在推動中國製造業(ye) 轉型升級中發揮重要作用。

中國是全球最大的製造業(ye) 市場，在汽車、消費電子、機械製造等眾(zhong) 多領域有著巨大的市場需求，這為(wei) 激光焊接技術的發展提供了廣闊的市場空間。同時，隨著國內(nei) 激光技術的持續進步，高端激光器的價(jia) 格不斷下降，這有利於(yu) 將激光技術應用到更多的領域，為(wei) 激光焊接市場的擴大奠定了基礎。

而且國家層麵提出要以科技創新引領產(chan) 業(ye) 創新，積極培育和發展新質生產(chan) 力，中國製造業(ye) 的轉型升級必然勢不可擋。未來，對精密加工和自動化程度要求越來越高，激光焊接作為(wei) 一種先進的工藝技術，將在其中大展身手。fun88官网平台焊接市場也將為(wei) 發展新質生產(chan) 力、推動高質量發展注入澎湃動力。