近日，中國航天科工六院41所攜手國內(nei) 3D打印設備商，首次利用3D打印技術生產(chan) 出了固體(ti) 火箭發動機環形點火藥盒殼體(ti) ，並順利通過點火驗證試驗，標誌著41所已具備將3D打印技術應用於(yu) 發動機環形點火藥盒殼體(ti) 生產(chan) 的能力。

　　隨著發動機點火裝置整體(ti) 設計技術的進步，相關(guan) 產(chan) 品對點火裝置殼體(ti) 的密封性能等要求也越來越高，曲麵造型、網狀造型、薄膜結構以及定向開孔等新的結構被逐漸應用到設計中。但由於(yu) 這些結構加工非常複雜，存在部分結構無法實現、加工成本非常高、加工周期長等致命弊端，基本上都不能實現工程應用，嚴(yan) 重製約了專(zhuan) 業(ye) 技術的快速發展。

　　41所在發動機點火裝置設計中，提出了利用3D打印技術進行產(chan) 品生產(chan) 的設想，並組織所內(nei) 技術人員進行模型設計，聯合國內(nei) 3D打印設備商開展研製合作。3D打印解決(jue) 了點火裝置複雜三維造型“看得見、摸不著”的問題，極大縮減了研製與(yu) 生產(chan) 周期，降低了成本，減少了材料浪費，最重要的是能夠製造出一些傳(chuan) 統生產(chan) 技術無法製造出的點火裝置殼體(ti) 外形，有效推進了點火裝置設計技術的發展。