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3D新聞

施耐德電氣:利用中國3D打印機製作備品備件,助力縮短加工周期

星之球科技 來源:3D打印技術參考2022-03-24 我要評論(0 )   

施耐德電氣有限公司(Schneider Electric SA )是世界500強企業(ye) 之一, 成立於(yu) 1836年,主要從(cong) 事工業(ye) 自動化等行業(ye) ,業(ye) 務遍及全球。在施耐德武漢公司的生產(chan) 車間,工程部和設...

施耐德電氣有限公司(Schneider Electric SA )是世界500強企業(ye) 之一, 成立於(yu) 1836年,主要從(cong) 事工業(ye) 自動化等行業(ye) ,業(ye) 務遍及全球。

在施耐德武漢公司的生產(chan) 車間,工程部和設備部的工程師們(men) 長期受供應鏈的約束,工作效率無法有效提升。為(wei) 了不斷提升產(chan) 線效率與(yu) 良品率,工程部需要持續優(you) 化產(chan) 線夾治具和定製化的工具,而為(wei) 了保持設備穩定有效運轉,設備部經常需要自行設計並委外加工停產(chan) 設備的零配件,這些非標零件的加工都需要依賴於(yu) 外部的機加工工廠,加工周期長,成本高。

為(wei) 了解決(jue) 這個(ge) 問題,他們(men) 嚐試了很多辦法,直到采用了中國RAYSHAPE公司提供的Shape 1 3D打印機,該產(chan) 品的引入,不僅(jin) 使得他們(men) 的工作效率得到提升,零件加工成本也有著顯著降低。


施耐德電氣已將RAYSHAPE的Shape 1 3D打印機整合到其業(ye) 務中

引入背景

在正式引入RAYSHAPE 3D打印機之前,施耐德(武漢)的備品備件一直采用的是傳(chuan) 統的CNC加工方式,這種工作模式下,工程師們(men) 從(cong) 供應商那裏拿到數控加工零件的周期是5天左右,如果數控零件需要調整,周期將會(hui) 被再拉長5天左右,這樣的操作不僅(jin) 使得生產(chan) 效率低下,同時成本也會(hui) 很高,為(wei) 了解決(jue) 這個(ge) 問題,他們(men) 采用了RAYSHAPE開發的專(zhuan) 業(ye) DLP 3D打印解決(jue) 方案,包括機器、材料和後處理解決(jue) 方案。


施耐德(武漢)一直采用的傳(chuan) 統的CNC加工方式

應用場景

在施耐德的製造車間,備件不是大批量生產(chan) 的零件,所以這便是 3D打印發揮作用的地方,與(yu) 其他傳(chuan) 統製造方法相比,它是一種更快、更便宜的生產(chan) 單件或短係列的係統。此外,隨著行業(ye) 內(nei) 新型先進材料的不斷開發,各公司使用增材技術的頻度也日益增加。事實上,3D打印對施耐德來說尤為(wei) 重要,因為(wei) 它的大部分產(chan) 品都需要材料具有高韌性,以及足夠的尺寸精度。在使用Shape1 3D打印機後,生產(chan) 周期直接縮短到3個(ge) 小時以內(nei) 。


施耐德(武漢)采用Shape 1打印的傳(chuan) 感器支架


施耐德(武漢)采用Shape 1打印的傳(chuan) 感器支架


施耐德(武漢)采用Shape 1打印的防護罩

材料建議

為(wei) 了滿足材料方麵的要求,RAYSHAPE建議施耐德使用Pro 10樹脂。這種光敏聚合物具有86D的邵氏硬度,以及在高拉伸強度,高彎曲強度,低缺口衝(chong) 擊和低蠕變方麵的平衡機械性能。

Shape1係列產(chan) 品基於(yu) DLP技術打造,具有高速度和高可靠度的特點,除了可以幫助您以更快的效率達成設計驗證,更吸引人的地方在於(yu) ,該係列產(chan) 品配備了高性能的光敏樹脂體(ti) 係,讓您可以以專(zhuan) 業(ye) 級3D打印機的投入,獲得工業(ye) 級解決(jue) 方案的零件性能,將您的應用邊界由外觀原型,拓展至功能原型、模具、夾治具,甚至小批量終端部件的加工,應用點更多,投資回報率更高。


施耐德使用Pro 10樹脂打印的噴嘴直徑為(wei) 0.24mm的膠水注射噴頭



DLP 3D打印的優(you) 勢

更快速,Shape 1讓打印時間控製在三個(ge) 小時內(nei)

Shape 1是一款桌麵3D打印機,能夠以高達50mm /小時的速度和高精度進行打印,這意味著可以在同一時間段內(nei) 創建多個(ge) 高度為(wei) 10厘米的工具。該機器的打印體(ti) 積為(wei) 192 × 108 × 300 mm,得益於(yu) DLP 光固化技術的全麵普及,該機器可在大約三個(ge) 小時內(nei) 創建多個(ge) 3D 打印部件。

3D打印提升了零件加工效率,降低了加工成本

“武漢施耐德3D在5個(ge) 月內(nei) 打印了110個(ge) 部件,是以前的兩(liang) 倍,幫助他們(men) 減少了80%的費用。與(yu) 數控加工零件的成本相比,他們(men) 在采用3D打印第100部件時,相當於(yu) 彌補了這台打印機的成本。”施耐德武漢團隊表示。

工程師滿意度提升,協作效率提升

在使用第三方數控加工服務時,工程師總是需要花費大量的精力,等待很長時間,這不僅(jin) 減緩了解決(jue) 問題的速度,也削弱了工程師對工作的熱情。3D打印機的出現,使一線工程師可以在找到問題的當天就能解決(jue) ,這大大提高了工程師們(men) 的滿意度,工作不僅(jin) 更加高效,而且更加細致,生產(chan) 線管理也會(hui) 變得更加輕鬆。

機器及軟件操作便捷易上手

在使用RAYSHAPE的Shape 1 3D打印機過程中,工程師們(men) 能夠通過設計和3D打印替換部件來解決(jue) 之前備件不足的難題。這與(yu) CNC加工不同,3D打印為(wei) 一線工程師在辦公司解決(jue) 這些難題提供了可行性。此外,該打印機還可以在零碎時間或者非工作時間內(nei) 製造零件,因此使用起來更加便捷。

綜合上述,從(cong) 行業(ye) 發展的角度來看,整個(ge) 3D打印產(chan) 業(ye) 鏈都存在巨大的潛在發展空間,基於(yu) DLP技術的打印機打印速度快、應用場景廣、打印件分辨率高、打印材料多等特性,為(wei) 3D打印市場的各個(ge) 方麵都能帶來很多好處。隨著人們(men) 希望增材製造技術能有所突破,可以在傳(chuan) 統的立體(ti) 平板印刷方法中融入DLP技術,以克服其原有的局限性,並發展成為(wei) 最出色的增材製造技術之一。


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