目前，3D打印和掃描技術已經在汽車生產(chan) 上變得很普遍，但寶馬汽車公司正在嚐試用技術提升員工能力。一項新試驗在慕尼黑的寶馬工廠開始了，每位員工都有一個(ge) 量身定做的拇指護罩，可以避免過度拉伸，而且已經用便攜式3D攝像機掃描大拇指了。

    這款定製的“矯正設備”隻要是為(wei) 了解決(jue) 在寶馬生產(chan) 線上員工遇到的一個(ge) 獨特問題。橡皮塞需要插進汽車底盤，以前是留個(ge) 口讓油漆和其它東(dong) 西一起流進去。

    習(xi) 慣上員工會(hui) 用拇指把塞子按壓下去，但這樣會(hui) 給手部施加過多壓力。寶馬汽車公司和慕尼黑工業(ye) 大學的人體(ti) 工程係共同做一個(ge) 試驗，看看熱塑性聚氨酯拇指護罩是否能解決(jue) 問題。

    掃描拇指後，分層設計拇指護罩，然後用二氧化碳激光融合在一起。因為(wei) 每個(ge) 人都是量身定製的，所有護罩很完美：手部關(guan) 節沒有被包裹起來，所有可以自由運動，但當手指被拉伸時—就像豎起大拇指的手勢，身體(ti) 內(nei) 的不同強化元素都發生作用，使夾板穩定。

    夾板通過整個(ge) 手腕來分散壓力。根據寶馬車間員工的反饋意見，效果“很樂(le) 觀”，汽車公司現在正在想辦法如何使用3D打印技術為(wei) 生產(chan) 線上的其它部分設計人性化的工具。

    但是，這不是使用3D打印技術的唯一有趣例子。上個(ge) 月，一個(ge) 公司說他們(men) 將製造3D打印汽車；同時，今年晚些時候，不同的打印機將被送往國際空間站，讓宇航員可以根據需要生產(chan) 零部件而不是等待補給團隊的到來。