-將交付周期最多縮短97%，研發過程縮短30%-35%，設計過程縮短20%

    -3D 打印技術顯著節省了 Whale 公司的加工成本

   作為(wei) 全球領先的 3D 打印和增材製造解決(jue) 方案供應商，Stratasys Ltd.（納斯達克代碼：SSYS）今日宣布，Whale 公司在其加工製造過程中引進 Stratasys 的 3D 打印解決(jue) 方案，成功將注塑模具工具的交付周期最多縮短了97%，這些工具用於(yu) 生產(chan) 原型部件。Whale 公司是一家領先的車載應用供水與(yu) 供暖係統製造商。

    Whale 公司3D 技術服務部的 Jim Sargent 表示，公司現在使用 Objet350 Connex 多材料 3D 打印機，在 24 小時內(nei) 就能打印出 3D 注塑模具工具，且隻需花費製造金屬工具的一小部分。“過去，我們(men) 生產(chan) 金屬工具的交付周期為(wei) 4 至 5 個(ge) 星期，且生產(chan) 成本十分高昂。這導致研發過程極為(wei) 費時，大大降低了新產(chan) 品的發布速度。現在，憑借 Objet Connex 3D 打印機，我們(men) 可以在白天完成工具的設計，夜間進行 3D 打印，然後在次日早晨利用一係列最終產(chan) 品材料對其進行測試。這一全新的加工方法顯著節省了我們(men) 的時間和成本。”

    注塑模具工具采用 Stratasys 數字 ABS 材料3D 打印而成。數字 ABS 材料擁有獨特的耐高溫和高韌性的材料特性，適用於(yu) 生產(chan) 小批量部件。此外，Whale 公司還為(wei) 汽車、航空航天等行業(ye) 客戶提供快速原型製作服務，使用塑料（如聚丙烯和玻纖增強聚丙烯）製作多材料3D 打印部件和工具。

    “展望未來，3D 打印將推動我們(men) 運營方式的重大變革，”Whale 總經理 Patrick Hurst 表示。“我們(men) 看到，3D打印技術將我們(men) 的產(chan) 品開發過程縮短了幾個(ge) 月，風險也因而降至最低。據我估計，采用 Stratasys 3D 打印解決(jue) 方案後，我們(men) 的研發過程最多縮短了35%；在設計過程中，3D打印也為(wei) 我們(men) 節約了20%的時間。對我而言，這簡直不可思議。”

    Stratasys 解決(jue) 方案銷售經理 Nadav Sella 總結道：“我們(men) 看到，越來越多的客戶正在發掘 3D 打印注塑模具工具的潛力。除顯著節省成本和時間之外，我們(men) 的數字 ABS 工具幫助客戶使用真實的最終產(chan) 品材料來生產(chan) 部件，甚至在原型製作階段就做好測試準備。這樣一來，客戶就可以更快地實現測試迭代，縮短產(chan) 品的上市時間。”