兩年前，一架名為“SULSA”的無人駕駛飛機橫空出世震驚了世界。“SULSA”由英國南安普敦大學的兩位年輕工程師設計和製造，除了驅動用的馬達，包括機翼、整體控製麵和艙門在內的所有部件都是在2天時間裏“打印”組裝出來的。
也就是在短短兩年時間裏，3D打印技術已運用於軍事和航空航天領域，造價高昂的戰鬥機、艦載機等也都能通過“打印出爐”了。目前我國已經具備了使用激光成形超過12平方米複雜鈦合金構件的技術和能力，並在航空科研項目的設計試製中投入使用。
生產效率是傳統的3倍
由於抓住了“投入產出比”的脈搏，3D打印技術被英國《經濟學人》雜誌預測為“將推動新一輪工業革命的來臨”。這一具有數字化、智能化等特點的先進“複製”製造技術在民用化的同時，也悄然成為國防和軍事工業的“新貴”。
在國防大學軍事後勤與軍事科技裝備教研部教授李大光看來，3D打印技術可以減輕後勤保障壓力。就目前來說，使用相同數量的耗材製造零件，3D打印機的生產效率是傳統方法的3倍。如果在戰場上有一台3D打印機，就可以及時生產出戰場上消耗的武器裝備和補給物資，這將大大減輕後方生產和後勤保障的壓力。
隨著“製空權”對於現代戰爭的意義越來越重大，各國在積極研發新一代戰機的同時，3D打印技術也逐漸被吸納運用其中。
上世紀八九十年代，要研發新一代戰鬥機至少要花10—20年的時間。美國F-15戰鬥機從1966年計劃研發到首飛就耗時6年，F-22則花了16年；俄羅斯的蘇-27耗時10年，蘇-30也花了6年。
在傳統的戰鬥機製造流程當中，飛機的3D模型設計好後，需要進行長期的投入來製造水壓成型設備，而使用3D打印這種增材製造技術後，零件的成型速度、應用速度得以大幅度提高。
李大光表示，3D打印技術最突出的優點是無需機械加工或任何模具，就能直接從計算機圖形數據中生成任何形狀的零件。如果借助3D打印技術及其他信息技術，最少隻需3年時間就能研製出一款新戰鬥機。
鈦合金3D打印用於新機
在3D打印技術中，飛機鈦合金大型整體關鍵構件激光成形技術是高端發展形勢。作為最早開發鈦合金3D打印技術的國家，1985年，美國就在五角大樓的主導下秘密開啟了鈦合金激光成形技術的研究，並在1992年公之於眾。隨後美國繼續研發這一技術，在2002年將激光成形的鈦合金零件裝上戰機進行試驗。
今年1月14日，美國著名的電子束、等離子弧及電阻焊接設備製造商Sciaky公司宣布，他們已經成功掌握了使用電子束進行鈦合金3D打印的製造技術。這項技術將被用於生產美國第五代隱形戰鬥機F-35的多個零件。
李大光表示，傳統的武器裝備生產主要是做“減”法。原材料通過切割、磨削、腐蝕、熔融等工序，除去多餘部分形成零部件，然後被拚裝、焊接成產品。這一過程中，將有90%的原材料被浪費掉。3D打印技術除了能夠提升武器裝備的研發速度，還能大幅降低武器裝備的造價成本。
作為全世界最貴最精密的戰機，美國F-35聯合攻擊戰機每架售價至少1.5億美元。相較於傳統製造方式，3D新技術製造的產品成本更低、壽命也更長。如果3000多架戰機都使用這種技術製造部件，將可以節省數十億美元的成本。
雖然中國鈦合金激光成形技術起步晚，但現在卻具備了使用激光成形超過12平方米的複雜鈦合金構件的技術和能力，成為繼美國之後、世界上第二個掌握該技術的國家。在今年5月舉行的第十六屆中國北京國際科技產業博覽會上，獲得“國家技術發明獎一等獎”的飛機鈦合金大型整體關鍵構件激光成形技術得以展示。
中航工業副總工程師、殲-15總設計師孫聰在今年全國兩會期間曾透露，鈦合金和M100鋼的3D打印技術（增材製造技術）已廣泛用於新機設計試製過程。廣泛使用了3D打印技術製造鈦合金主承力部分，包括整個前起落架。
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