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市場研究

2018-2022年中國智能化激光行業的分析

Nick 來源:中國投資谘詢網2018-04-18 我要評論(0 )   

2016年12月,工信部、財政部聯合製定了《智能製造發展規劃(2016-2020年)》,《規劃》提出,2025年前推進智能製造實施“兩(liang) 步走”戰略:一是到2020年,智能製造發展基礎...

 

  影響因素分析

  一、有利因素

  (一)智能製造政策支持

  2016年12月,工信部、財政部聯合製定了《智能製造發展規劃(2016-2020年)》,《規劃》提出,2025年前推進智能製造實施“兩(liang) 步走”戰略:一是到2020年,智能製造發展基礎和支撐能力明顯增強,傳(chuan) 統製造業(ye) 重點領域基本實現數字化製造,有條件、有基礎的重點產(chan) 業(ye) 智能轉型取得明顯進展;二是到2025年,智能製造支撐體(ti) 係基本建立,重點產(chan) 業(ye) 初步實現智能轉型。這對於(yu) 推動我國製造業(ye) 供給側(ce) 結構性改革、打造製造業(ye) 競爭(zheng) 新優(you) 勢、加快製造業(ye) 轉型升級意義(yi) 重大。

  (二)製造業(ye) 升級的必然趨勢

  當前我國製造業(ye) 正處於(yu) 由製造大國向製造強國邁進的重要時期,也是製造業(ye) 投資結構實現轉型升級的關(guan) 鍵時期,可以說當前製造業(ye) 向智能製造方向的轉變是其發展的必然趨勢。按自動化程度不同,焊接切割設備可分為(wei) 手工弧焊機、數字化焊機、自動化焊接切割成套設備等。隨著國內(nei) 製造生產(chan) 工藝的不斷提升以及下遊市場需求快速增長,自動化裝備的應用將加速普及,未來數字化焊機和自動化焊接切割成套設備發展空間廣闊。

  (三)實現汽車輕量化的重要技術手段

  汽車製造是一個(ge) 龐大的係統工程,需要一係列工藝技術合力完成。近幾年,以激光加工、工業(ye) 機器人、數字化控製為(wei) 代表的先進技術正在不斷推動汽車製造業(ye) 的升級,而激光作為(wei) 一種先進的加工方式,注定將為(wei) 汽車製造業(ye) 的發展帶來革命性突破。目前激光技術在汽車製造領域主要集中於(yu) 激光焊接、激光切割、激光弱化、激光打標、激光調阻以及激光再製造等應用。

  激光在汽車製造中最重要的優(you) 點體(ti) 現在其先進的非接觸式的加工方式,在汽車白車身、汽車電子、鋼材加工等領域對於(yu) 加工技術的革新起到了重要作用。在鋁合金、鎂合金、鈦合金等新材料的應用上,相較於(yu) 以往的切割方式,激光切割效率更快、精度更高,並且對這些難加工材料來說,激光切割更加容易實現,激光技術的進步也讓這些新材料的應用從(cong) 理想變為(wei) 了現實,從(cong) 而讓新材料得以在汽車輕量化中得以實現。

  (四)數字化智能焊接電源的應用與(yu) 發展

  在工業(ye) 焊接的過程中,焊接電源性能的好壞將會(hui) 直接影響到工業(ye) 焊接的質量,因此,對焊接電源的研究是非常必要的。目前,我國工程機械製造產(chan) 業(ye) 的焊接電源正在從(cong) 傳(chuan) 統的模擬信號向數字化智能的方向發展,利用數字化技術對焊接電源的性能進行控製,確保在使用過程中能夠最大限度地發揮出焊接電源的實際效果,對於(yu) 提升焊接效率、保證焊接質量有很大幫助。同時,數字化智能焊接電源還能夠實現遠程控製,技術人員不需要在施工現場也能夠進行焊接電源的操作,而且還能夠對現場的施工情況進行實時監控,在一定程度上降低了焊接工人對焊接參數的幹預,為(wei) 焊接質量提供基本保障。

  二、不利因素

  (一)行業(ye) 技術壁壘高

  焊接與(yu) 切割是製造業(ye) 的基礎加工工藝,焊接與(yu) 切割設備的品質直接影響下遊企業(ye) 加工工件的質量,因而行業(ye) 準入認證對焊接與(yu) 切割設備製造企業(ye) 的產(chan) 品品質要求較高。

  焊接設備屬於(yu) 國家《第一批實施強製性產(chan) 品認證的產(chan) 品目錄》所列產(chan) 品,企業(ye) 生產(chan) 的焊接設備必須具有強製性認證才能銷售、進口及在經營中使用。國家認監委對強製性產(chan) 品認證規定了嚴(yan) 格的認證程序。

  世界各地區對焊接與(yu) 切割設備產(chan) 品進口也製定了嚴(yan) 格的產(chan) 品認證規範,企業(ye) 產(chan) 品要進入國際市場,需要通過相關(guan) 進口地區的產(chan) 品認證。典型的產(chan) 品認證如CE認證、GS認證以及RoHS指令等。企業(ye) 取得並維護該類認證,需要較強的研發設計、質量保證、企業(ye) 管理等綜合能力,以及投入大量的精力和資金。

  (二)歐美等發達國家市場份額高

  全球焊接與(yu) 切割設備的主要製造商集中在歐美等發達國家,占據了半數以上的市場份額。其中,全球最大的三家製造商產(chan) 品主要集中在自動化焊機、數字化焊機以及焊接機器人等高端產(chan) 品。近幾年國外企業(ye) 相繼推出了全數字化焊機產(chan) 品,數字化焊接機的不斷發展將促使焊接技術向焊接工藝高效化、質量控製智能化、生產(chan) 過程機器人化的方向發展,其具有提高產(chan) 品一致性、控製精確度高、動態響應速度快、網絡自動化焊接等優(you) 點。隨著數字信號處理器(DSP)的廣泛應用,數字化焊接機的波形控製能力將更精確,為(wei) 企業(ye) 生產(chan) 提供了新型焊接工藝研發手段,加速新設備的更新換代進程。

  (三)焊接工藝技術與(yu) 國際水平有差距

  目前國內(nei) 的數字化焊機與(yu) 國外產(chan) 品的最大差距在於(yu) 焊接工藝性能,數字化焊機的最大賣點不是數字化技術本身,而是先進的焊接工藝技術,國內(nei) 企業(ye) 生產(chan) 的手工弧焊機、氣體(ti) 保護焊機等產(chan) 品已具備較強的國際競爭(zheng) 力,有望逐步替代國外同類產(chan) 品。近年來我國焊接產(chan) 業(ye) 正逐步走向高效、自動化、智能化,由於(yu) 我國切割焊接設備生產(chan) 企業(ye) 規模較為(wei) 分散,焊接自動化率不足30%,與(yu) 發達工業(ye) 國家80%的自動化率相比差距較大。

 

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