激光焊接技術應用在電機定子鐵芯的焊接工藝是天弘激光眾(zhong) 多焊接案例中的典型， 采用1000W連續激光器，三軸伺服控製，可加工直徑200mm電子定子，也可按需定製。

電機定子自動激光焊接機

3軸伺服控製，大功率旋轉電機；

采用IPG、通快等進口高質量連續光纖激光器；

可加工電機鐵芯直徑200mm，也可按需定製；

CCD監視係統實現快速示教編程；

焊接深寬比高，速度快。

那麽(me) 激光焊接在焊接電機定子鐵芯中相比其他焊接工藝有什麽(me) 優(you) 勢呢：

1、電機定子和轉子衝(chong) 片焊接電機的定子鐵心製作有鉚接、扣片、膠結、焊接等多種加工工藝，其中焊接件以質量高、成本低而得到廣泛應用。

焊接件是將定子鐵心以矽鋼片為(wei) 原料，經剪切、衝(chong) 製等加工工藝後，再將疊片緊固疊壓，疊裝好的定子外壁上按一定距離縱向焊接幾條焊縫，使每片矽鋼片表麵層互相熔接起來，成為(wei) 一個(ge) 定子整體(ti) 。

電機定子焊接工藝的發展過程中曾先後采用過焊條電弧焊、CO2氣體(ti) 保護焊、氬弧焊、激光焊等。從(cong) 焊接工藝性看，後兩(liang) 種焊接方法比較理想，而前兩(liang) 種工藝方法明顯存在成形差和飛濺大的不足。

電機定子疊片材料一般采用冷軋或熱軋矽鋼片，其焊接性良好，如采用激光焊接，相對鎢極氬弧焊來說，不僅(jin) 生產(chan) 率有所提高，而且改善了生產(chan) 環境的衛生安全條件，根除了氬弧焊時的強弧光和臭氧及其他不良氧化物對人身的危害。並且還可以采用計算機控製雙機或四機或單機多頭輸出激光束，分置於(yu) 定子外圓壁周圍，這樣定子緊定所需的焊縫數，焊機運行一次或兩(liang) 次即可完成，既可以使變形量大幅減少，又節省了加工時間。

2、電機轉子軸和轉子軸壓環的焊接電機轉子軸與(yu) 壓環之前的環焊縫一般采用CO2氣體(ti) 保護焊或者鎢極氬弧焊，焊接所產(chan) 生的形變量大，並且熱影響區大，焊接產(chan) 生的熱量亦會(hui) 對裝配好的電機機體(ti) 內(nei) 的磁鋼產(chan) 生影響。采用激光焊接的方式，能量集中、密度高、加熱效率高、速度快，因此母材的變形小，非熔化區金屬受熱影響小。

3、電機轉子軸與(yu) 離合器的焊接電機轉子軸與(yu) 離合器焊接時，焊縫熔深達到4mm以上，如采用CO2氣體(ti) 保護焊或者鎢極氬弧焊，雖然熔深可以達到要求，但變形量很難控製。采用大功率填絲(si) 激光焊接的方法可以降低對工件坡口加工及裝配的精度要求，提高了焊縫成形質量；另外，通過調節填絲(si) 成分，可以控製焊縫區域的組織性能。

4、電機鋁合金殼體(ti) 的密封焊接電機鋁合金殼體(ti) 與(yu) 機身的連接一般采用鉚釘或者螺栓，這樣就需要在電機殼體(ti) 與(yu) 機身之間添加墊圈起到密封的作用。這樣方式密 封的效果會(hui) 隨著墊圈的老化損壞而減弱，對電機整體(ti) 性能產(chan) 生影響。如果采用無縫焊接取代鉚接或者螺栓連接的方式，不但能減輕的機身重量、縮短生產(chan) 周期，而且 可以獲得良好的密封性能。相對於(yu) 其他材料，鋁合金的焊接性差，一般采用鎢極氬弧焊或激光焊。